ফিড পেলেট মেশিনের প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, পেলেট ফিড মেশিনকে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে সক্ষম করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। পেলেট মেশিনের পাওয়ার ইউনিটেরও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যা করা প্রয়োজন যাতে মেশিনের ত্রুটি প্রতিরোধ করা যায় এবং সরঞ্জামের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করা যায়। তাহলে কীভাবে ফিড পেলেট মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত?
Contents
ফিড পেলেট মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের ধাপসমূহ
- পোল্ট্রি ফিড পেলেট মেশিন ব্যবহারের আগে প্রথমে মেশিনের প্রতিটি অংশের স্ক্রু শক্ত কিনা পরীক্ষা করুন।
- মেশিন চালু করার আগে, প্রেসার রোলারের উভয় প্রান্তের দুটি অ্যাডজাস্টিং স্ক্রু আলগা করুন, তারপর মোটর চালু করুন এবং মেশিনের ট্রান্সমিশন চিহ্নের সাথে মিলছে কিনা পর্যবেক্ষণ করুন।
- নতুন গ্রাইন্ডিং ডিস্কের রান-ইন: পেলেট মেশিনের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক প্রথমবার ব্যবহারের আগে রান-ইন করা উচিত। রান-ইন পদ্ধতি: ৫ কেজি কাঁচামাল এবং ১ কেজি সূক্ষ্ম বালি নিয়ে ভালোভাবে মিশ্রিত করুন, তারপর ১ কেজি বর্জ্য ইঞ্জিন তেল যোগ করে ভালোভাবে মেশান। মেশিন চালু করুন, সমানভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল দিন, একটি রেঞ্চ দিয়ে প্রেসার রোলার বোল্ট সামঞ্জস্য করুন এবং উপাদানগুলি স্বাভাবিকভাবে নির্গত না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন। (দ্রষ্টব্য: সামঞ্জস্যের ফাঁক খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, খুব ছোট হলে প্রেসার রোলার এবং গ্রাইন্ডিং প্লেটের ক্ষতি হবে) উৎপাদনের জন্য প্রচলিত কাঁচামাল যোগ করার আগে মেশিনটি ১ ঘন্টা চালিয়ে রাখুন। কাঁচামাল যোগ করার পর যদি পেলেটগুলি স্বাভাবিকভাবে নির্গত না হয়, তবে উপাদান স্বাভাবিকভাবে নির্গত না হওয়া পর্যন্ত প্রেসার রোলার বোল্টগুলি সামান্য আলগা করুন। অপারেটর যখন দিনের গ্রানুলেশন কাজ শেষ করে, কাঁচামাল চাপার পর, কাঁচামাল এবং ১০% বর্জ্য তেল মিশিয়ে মেশিনে যোগ করুন যাতে গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ছাঁচের ছিদ্র পূর্ণ হয় এবং ছাঁচের ছিদ্র বন্ধ না হয় তা নিশ্চিত করুন। এভাবে, অপারেটর পরবর্তী স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত থাকবেন এবং পরবর্তী বার সরঞ্জাম চালু করার সময় অনেক সময় বাঁচবে।
- কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তা: উপাদানের আর্দ্রতা ১৪%-১৮% এ সামঞ্জস্য করা উচিত। খুব বেশি বা খুব কম আর্দ্রতা ফিড পেলেটের আউটপুট এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে; একই সময়ে, কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা উচিত এবং একই আর্দ্রতা নিশ্চিত করা উচিত।
- বন্ধ করার আগে ফিড পেলেট মেশিন খাওয়ানো বন্ধ করা উচিত। সাইলোর উপাদান প্রক্রিয়াজাত হওয়ার পর, তেলযুক্ত উপাদান যোগ করুন এবং টেমপ্লেটের ছিদ্রে চাপ দিন যাতে ছিদ্র মসৃণ থাকে এবং পরবর্তী বার বন্ধ না হয়।
- স্বাভাবিক উৎপাদন অবস্থায়, প্রেসার রোলার বিয়ারিং প্রতি পাঁচ দিনে একবার পেট্রল বা ডিজেল তেল দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে এবং একই সাথে উচ্চ-গতির লুব্রিকেটিং তেল ইনজেক্ট করতে হবে।
- পেলেট মেশিনের গ্রাইন্ডিং প্লেট এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য: প্রেসার রোলার এবং ডাই প্লেটের মধ্যে ফাঁক গ্রানুলেশন গুণমানের উপর বেশি প্রভাব ফেলে এবং সাধারণ ফাঁক ০.০৫ থেকে ০.৩ মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। যখন ফাঁক ০.৩ মিমি এর বেশি হয়, তখন উপাদানের স্তর খুব পুরু হয় এবং অসম বিতরণ পেলেটিং আউটপুট কমিয়ে দেবে। যখন ফাঁক ০.০৫ মিমি এর কম হয়, তখন মেশিনটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
- গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ছিদ্রের গভীরতা এবং অ্যাপারচার (কম্প্রেশন অনুপাত) নির্বাচন: ছোট ছিদ্রের গভীরতা এবং অ্যাপারচার অনুপাতের গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গ্রানুলেশন আউটপুট বেশি কিন্তু কঠোরতা কম। বিপরীতে, ফলন কম এবং কঠোরতা বেশি। তাই ব্যবহারকারীদের নিজেদের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নির্বাচন করা উচিত। প্রয়োজনে, আপনি আমাদের কাছে কাঁচামাল মেইল করতে পারেন এবং আমরা আপনার জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কাস্টমাইজ করতে পারি।
- ফিড পেলেটের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য: ফিড পেলেট মেশিনের আউটলেটের উপরে কাটার সেটের উচ্চতা সামঞ্জস্য করে পেলেটের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।
- ফিড পেলেট মেশিনের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক কীভাবে প্রতিস্থাপন করবেন: একটি স্ক্রু ড্রাইভার ব্যবহার করে মূল শ্যাফটের নাট খাঁজে ঢোকানো স্টপ ওয়াশারের একটি দাঁত চ্যাপ্টা করুন, একটি হুক রেঞ্চ (অতিরিক্ত অংশ) ব্যবহার করে নাটটি খুলে ফেলুন, স্টপ ওয়াশার এবং ফ্ল্যাট ওয়াশার বের করুন, তারপর একটি ছাঁচ স্ক্রু ড্রাইভার (অতিরিক্ত অংশ) ব্যবহার করে ছাঁচটি বের করুন। নতুন ছাঁচ প্লেট প্রতিস্থাপনের পরে, পূর্বোক্ত পদ্ধতি অনুসারে পুনরায় রান-ইন করা প্রয়োজন।
- প্রক্রিয়াজাত ফিড পেলেটের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি: প্রক্রিয়াজাত পেলেট ফিডের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি এবং ব্যাগিং ও সংরক্ষণের আগে বায়ুচলাচল স্থানে ঠান্ডা করে কক্ষ তাপমাত্রায় আনতে হবে।
