Cuando usamos la máquina de pellets de alimento animal, si queremos asegurar su eficiente producción, debemos depurarla bien para que la máquina funcione correctamente. Primero necesitamos entender el proceso tecnológico de la línea de producción de pellets y comprender la función de cada equipo específico en el proceso.
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Pasos para depurar la máquina de hacer pellets de alimento animal
- Antes de depurar la máquina de pellets de alimento, revise el funcionamiento de los equipos uno por uno. Además, también debemos entender el tamaño de partícula de trituración de la materia prima que coincida con el orificio de la matriz del granulador utilizado. El tamaño de partícula de trituración debe ser fino, pero no demasiado fino. El tamaño de partícula de trituración ideal se recomienda de la siguiente manera:
A. El tamaño de partícula superior a 3.35 mm es ≤1%.
B. El tamaño de partícula superior a 2.0 mm es ≤5%.
C. El tamaño de partícula superior a 1.0 mm es aproximadamente 20%.
D. El tamaño de partícula superior a 0.5 mm es aproximadamente 30%.
E. El tamaño de partícula inferior a 0.25 mm no debe ser inferior al 20%.
F. El tamaño de partícula superior a 0.25 mm es aproximadamente 24%. - Antes de depurar la máquina de hacer pellets de alimento animal, retire las piedras, escorias de soldadura y otros desechos dejados durante la instalación de la máquina.
- Antes de la depuración, verifique que el sistema de tuberías de vapor utilizado tenga una buena función de descompresión y drenaje para garantizar el vapor seco y saturado templado necesario para la granulación de la máquina, y asegurar que después de la válvula reductora de presión haya siempre vapor de 0.058-0.4 MPA.
- La distancia entre el rodillo de presión y la matriz anular debe ajustarse antes de arrancar la máquina de pellets. Generalmente, cuando la matriz anular gira, el rodillo de presión está en estado de no rotación (es decir, la distancia entre el rodillo de presión y la matriz anular es de 0.1~0.4 mm). Nunca ajuste la distancia entre la matriz anular y el rodillo de presión demasiado pequeña, ya que no solo acelerará el desgaste de la matriz y el rodillo, sino que también reducirá la producción unitaria durante la operación.
- Al arrancar el equipo de peletización de alimento animal, la cantidad de alimentación no debe alcanzar el máximo instantáneamente. Debemos agregar materias primas de manera uniforme a la entrada de alimentación. Se necesitan aproximadamente 5-10 minutos para que el volumen de alimentación alcance el valor ideal (es decir, el valor de corriente del motor durante la producción normal es del 85-95% del valor de corriente nominal).
- Cuando los pellets tengan grietas axiales o radiales, la tasa de pulverización sea alta y la producción sea baja, debemos aumentar la temperatura de templado y la cantidad de vapor durante el templado; también puede ser que la posición de la cuchilla esté lejos y desafilada, haciendo que los pellets sean cortos o se rompan, por lo que también podemos ajustar la posición de la cuchilla adecuadamente.
- Cuando la superficie de los pellets de alimento animal no sea lisa y la tasa de pulverización sea alta, puede deberse a que la compresión de la matriz anular es relativamente pequeña, y se debe reemplazar la matriz con un orificio de compresión más grande.
- Cuando el contenido de agua de los pellets sea alto, la producción de la peletizadora sea baja y ocurra a menudo el fenómeno de obstrucción de la máquina, debemos ajustar la válvula reductora de presión para que la presión de vapor que ingresa al acondicionador sea de 0.1-0.4 MPa, y la trampa de vapor pueda drenar. La temperatura de templado también se puede aumentar correspondientemente, porque el aumento de temperatura es beneficioso para aumentar la madurez del material. Generalmente, el contenido de humedad del material aumenta aproximadamente un 1% por cada 11 °C de aumento de temperatura.
