Lorsque nous utilisons la machine à granulés d'aliments pour animaux, si nous voulons garantir son efficacité de production, nous devons bien la régler pour assurer le bon fonctionnement de la machine. Pour garantir son efficacité de production, nous devons bien régler la machine de fabrication de granulés afin d'assurer le bon fonctionnement de la machine. Nous devons d'abord comprendre le processus technologique de la ligne de production d'aliments granulés et comprendre la fonction de chaque équipement spécifique dans le processus.
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Étapes pour régler la machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux
- Avant de régler la machine à granulés d'aliments, vérifiez le fonctionnement de l'équipement un par un. De plus, nous devons également connaître la taille de broyage de la matière première qui correspond au diamètre des trous de la filière du granulateur utilisé. La taille de broyage des matières premières doit être fine, mais pas trop fine. La taille de broyage idéale est recommandée comme suit :
A. La taille supérieure à 3,35 mm est ≤1 %.
B. La taille supérieure à 2,0 mm est ≤5 %.
C. La taille supérieure à 1,0 mm est d'environ 20 %.
D. La taille supérieure à 0,5 mm est d'environ 30 %.
E. La taille inférieure à 0,25 mm ne doit pas être inférieure à 20 %.
F. La taille supérieure à 0,25 mm est d'environ 24 %. - Avant de régler la machine de fabrication de granulés d'aliments pour animaux, retirez les pierres, les scories de soudure et autres débris laissés lors de l'installation de la machine.
- Avant le réglage, vérifiez si le système de tuyauterie de vapeur utilisé dispose d'une bonne fonction de décompression et de drainage pour garantir la vapeur sèche et saturée nécessaire à la granulation de la machine, et pour garantir qu'il y a toujours 0,058-0,4 MPa de vapeur après le détendeur.
- La distance entre le rouleau presseur et la filière annulaire doit être ajustée avant de démarrer la machine d'alimentation en granulés. Généralement, lorsque la filière annulaire tourne, le rouleau presseur est dans un état non rotatif (c'est-à-dire que la distance entre le rouleau presseur et la filière annulaire est de 0,1 à 0,4 mm). Ne réglez jamais la distance entre la filière annulaire et le rouleau presseur trop petite, cela accélérerait non seulement l'usure de la filière annulaire et du rouleau presseur, mais réduirait également le rendement unitaire en production.
- Lors du démarrage de l'équipement de granulation d'aliments pour animaux, la quantité d'alimentation ne doit pas atteindre le maximum instantanément. Nous devons ajouter uniformément les matières premières dans l'entrée d'alimentation. Il faut environ 5 à 10 minutes pour que le volume d'alimentation atteigne la valeur idéale (c'est-à-dire que la valeur du courant du moteur en production normale est de 85 à 95 % de la valeur nominale du courant).
- Lorsque les granulés présentent des fissures axiales ou radiales, que le taux de pulvérisation est élevé et que le rendement est faible, nous devons augmenter la température de trempe et augmenter la quantité de vapeur pendant la trempe ; il est également possible que la position du couteau soit éloignée et émoussée, ce qui rend les granulés courts ou déchirés. Nous pouvons donc également ajuster la position du couteau de manière appropriée.
- Lorsque la surface des granulés d'aliments pour animaux n'est pas lisse et que le taux de poudrage est élevé, il est possible que la compression de la filière annulaire soit relativement faible, et il faut remplacer la filière par un trou de compression plus grand.
- Lorsque la teneur en eau des granulés d'aliments est élevée, le rendement de production de la machine à granulés est faible et le phénomène de blocage de la machine se produit souvent. Nous devons ajuster le détendeur pour que la pression de vapeur entrant dans le conditionneur soit de 0,1 à 0,4 MPa, et le purgeur peut jouer un rôle de drainage. La température de trempe peut également être augmentée en conséquence, car l'augmentation de la température est bénéfique pour l'augmentation de la maturité du matériau. Généralement, la teneur en humidité du matériau augmente d'environ 1 % pour chaque augmentation de température de 11 °C.
