Méthode d'entretien de la machine à granulés d'alimentation

Dans le processus d'application de la machine à granulés d'alimentation, des travaux d'entretien doivent être effectués régulièrement pour la machine à granulés afin de garantir le fonctionnement normal de la machine à granulés d'alimentation. Nous devons également entretenir et maintenir régulièrement l'unité de puissance de la machine à granulés pour éviter les pannes de machine et assurer le bon fonctionnement de l'équipement. Alors, comment la machine à granulés d'alimentation doit-elle être entretenue ?

Étapes pour l'entretien de la machine à granulés d'alimentation

1. Avant d'utiliser la machine à granulés d'alimentation pour volaille, vérifiez d'abord si les vis de chaque partie de la machine sont serrées.
2. Avant de démarrer la machine, desserrez les deux vis de réglage aux deux extrémités du rouleau de pression, puis démarrez le moteur et observez si la transmission de la machine correspond à la marque.
3. Rodage du nouveau disque de broyage : Le disque de broyage de la machine à granulés doit être rodé avant la première utilisation. Méthode de rodage : Prenez 5 kg de matières premières et 1 kg de sable fin et mélangez bien, puis ajoutez 1 kg d'huile moteur usagée et mélangez soigneusement. Démarrez la machine, introduisez les matières premières uniformément mélangées, ajustez les boulons du rouleau de pression avec une clé et attendez que les matières soient évacuées normalement. (Remarque : l'écart de réglage ne doit pas être trop petit, trop petit endommagerait le rouleau de pression et la plaque de broyage) Laissez la machine fonctionner pendant 1 heure avant d'ajouter des matières premières conventionnelles pour la production. Si les granulés ne peuvent pas être évacués normalement après l'ajout des matières premières, desserrez légèrement les boulons du rouleau de pression jusqu'à ce que la matière soit évacuée normalement. Lorsque l'opérateur termine le travail de granulation de la journée, après avoir pressé la matière première, mélangez la matière première avec 10 % d'huile usagée et introduisez-la dans la machine pour remplir les trous du moule du disque de broyage et garantir que les trous du moule ne sont pas obstrués. Ainsi, l'opérateur sera prêt pour la prochaine production normale et gagnera beaucoup de temps lors du démarrage de l'équipement la prochaine fois.
4. Exigences relatives aux matières premières : La teneur en humidité de la matière doit être ajustée entre 14 % et 18 %. Une teneur en humidité trop élevée ou trop faible affectera le rendement et la qualité des granulés d'alimentation ; en même temps, les matières premières doivent être mélangées uniformément et avoir la même teneur en humidité.
5. Lamachine à granulés d'alimentation doit cesser de s'alimenter avant l'arrêt. Après le traitement de la matière dans la trémie, ajoutez de la matière huileuse et pressez-la dans le trou de la matrice pour maintenir le trou lisse afin qu'il ne soit pas obstrué la prochaine fois.
6. Dans des conditions de production normales, le roulement du rouleau de pression doit être nettoyé avec de l'essence ou du diesel tous les cinq jours, et de l'huile de lubrification haute vitesse doit être injectée en même temps.
7. Réglage de l'écart entre la plaque de broyage et le rouleau de pression de la machine à granulés : L'écart entre le rouleau de pression et la matrice a un impact important sur la qualité de granulation, et l'écart général doit être compris entre 0,05 et 0,3 mm. Lorsque l'écart est supérieur à 0,3 mm, la couche de matière est trop épaisse et une répartition inégale réduira le rendement de granulation. Lorsque l'écart est inférieur à 0,05 mm, la machine sera fortement usée.
8. Sélection de la profondeur des trous du disque de broyage et du diamètre (taux de compression) : Le disque de broyage avec une faible profondeur de trou et un faible rapport de diamètre a un rendement de granulation élevé mais une faible dureté. Au contraire, le rendement est faible et la dureté est élevée. Par conséquent, les utilisateurs doivent choisir différents disques de broyage en fonction de leurs propres besoins. Si nécessaire, vous pouvez nous envoyer des matières premières par courrier, et nous pourrons personnaliser des disques de broyage adaptés pour vous.
9. Réglage de la longueur des granulés d'alimentation : Ajustez la longueur des granulés en réglant la hauteur du jeu de couteaux au-dessus de la sortie de la machine à granulés d'alimentation.
10. Comment remplacer le disque de broyage de la machine à granulés d'alimentation : Utilisez un tournevis pour aplatir l'une des dents de la rondelle d'arrêt insérée dans l'encoche de l'écrou sur l'arbre principal, utilisez une clé à crochet (pièce de rechange) pour dévisser l'écrou, retirez la rondelle d'arrêt et la rondelle plate, puis utilisez un tournevis à moule (pièce de rechange) pour retirer le moule. Après avoir remplacé la nouvelle plaque de moule, il est nécessaire de la roder à nouveau selon la méthode susmentionnée.
11. Méthode de traitement des granulés d'alimentation transformés : Les granulés d'alimentation transformés ont une température relativement élevée et doivent être placés dans un endroit ventilé pour refroidir à température ambiante avant d'être ensachés et stockés.