पशु आहार छर्रा बनाने की मशीन को कैसे डीबग करें?

जब हम पशु आहार छर्रा मशीन का उपयोग करते हैं, यदि हम इसकी कुशल उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करना चाहते हैं, तो हमें इसे अच्छी तरह से डीबग करना होगा ताकि मशीन सामान्य रूप से कार्य करे। यदि हम इसकी कुशल उत्पादन क्षमता सुनिश्चित करना चाहते हैं, तो हमें छर्रा बनाने की मशीन को अच्छी तरह से डीबग करना होगा ताकि मशीन सामान्य रूप से कार्य करे। हमें पहले छर्रा आहार उत्पादन लाइन की तकनीकी प्रक्रिया को समझना होगा और तकनीकी प्रक्रिया में प्रत्येक विशिष्ट उपकरण के कार्य को समझना होगा।

पशु आहार छर्रा बनाने की मशीन को डीबग करने के चरण

1. आहार छर्रा मशीन को डीबग करने से पहले, उपकरणों के संचालन की एक-एक करके जाँच करें। इसके अलावा, हमें उपयोग किए जाने वाले ग्रेनुलेटर के डाई होल से मेल खाने वाले कच्चे माल के क्रशिंग कण आकार को भी समझना होगा। कच्चे माल का क्रशिंग कण आकार बारीक होना चाहिए, लेकिन बहुत बारीक नहीं। आदर्श क्रशिंग कण आकार निम्नानुसार अनुशंसित है:
   A. 3.35mm से ऊपर का कण आकार ≤1% है।
   B. 2.0mm से ऊपर का कण आकार ≤5% है।
   C. 1.0mm से ऊपर का कण आकार लगभग 20% है।
   D. 0.5mm से ऊपर का कण आकार लगभग 30% है।
   E. 0.25mm से नीचे का कण आकार 20% से कम नहीं होना चाहिए।
   F. 0.25mm से ऊपर का कण आकार लगभग 24% है।
2. पशु आहार छर्रा बनाने की मशीन को डीबग करने से पहले, मशीन की स्थापना के दौरान बचे हुए पत्थरों, वेल्डिंग स्लैग और अन्य मलबे को हटा दें।
3. डीबग करने से पहले, जाँच करें कि उपयोग की जाने वाली भाप पाइपिंग प्रणाली में अच्छा डीकंप्रेसन फ़ंक्शन और जल निकासी फ़ंक्शन है या नहीं, ताकि मशीन के दानेदार बनाने के लिए आवश्यक सूखी और संतृप्त तड़का भाप सुनिश्चित हो सके, और यह सुनिश्चित हो सके कि दबाव कम करने वाले वाल्व के बाद हमेशा 0.058-0.4 MPA की भाप हो।
4. छर्रा आहार मशीन शुरू करने से पहले प्रेशर रोलर और रिंग डाई के बीच की दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब रिंग डाई घूमती है, तो प्रेसिंग रोलर गैर-घूर्णन स्थिति में होता है (अर्थात, प्रेसिंग रोलर और रिंग डाई के बीच की दूरी 0.1~0.4MM होती है)। रिंग डाई और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी को कभी भी बहुत छोटा न समायोजित करें, इससे न केवल रिंग डाई और प्रेशर रोलर का घिसाव तेज होगा, बल्कि उत्पादन के दौरान इकाई उत्पादन भी कम होगा।
5. पशु आहार छर्रा उपकरण शुरू करते समय, फ़ीड की मात्रा तुरंत अधिकतम तक नहीं पहुंचनी चाहिए। हमें फ़ीड इनलेट में समान रूप से कच्चा माल डालना चाहिए। फ़ीड की मात्रा को आदर्श मान (अर्थात, सामान्य उत्पादन के दौरान मोटर करंट मान रेटेड करंट मान का 85-95% होता है) तक पहुंचने में लगभग 5-10 मिनट लगते हैं।
6. जब फ़ीड कणों में अक्षीय दरारें या रेडियल दरारें हों, और पाउडरिंग दर अधिक हो, और उत्पादन कम हो, तो हमें तड़का तापमान बढ़ाना चाहिए और तड़के के दौरान भाप की मात्रा बढ़ानी चाहिए; यह भी हो सकता है कि कटर की स्थिति दूर और कुंद हो, जिससे कण छोटे या फटे हुए हों, इसलिए हम कटर की स्थिति को उचित रूप से समायोजित कर सकते हैं।
7. जब पशु आहार छर्रों की सतह चिकनी न हो और पाउडरिंग दर अधिक हो, तो यह हो सकता है कि रिंग डाई का संपीड़न अपेक्षाकृत कम हो, और बड़े संपीड़न छेद वाली डाई को बदला जाना चाहिए।
8. जब फ़ीड छर्रों में पानी की मात्रा अधिक होती है, तो छर्रा मशीन का उत्पादन उत्पादन कम होता है, और मशीन बंद होने की घटना अक्सर होती है। हमें दबाव कम करने वाले वाल्व को समायोजित करना चाहिए ताकि कंडीशनर में प्रवेश करने वाला भाप दबाव 0.1-0.4MPa हो, और ट्रैप जल निकासी में भूमिका निभा सके। तड़का तापमान को भी तदनुसार बढ़ाया जा सकता है, क्योंकि तापमान में वृद्धि सामग्री की परिपक्वता में वृद्धि के लिए फायदेमंद है। आम तौर पर, तापमान में प्रत्येक 11°C की वृद्धि के लिए सामग्री की नमी की मात्रा लगभग 1% बढ़ जाती है।