फीड पेलेट मशीन के उपयोग के दौरान, पेलेट फीड मशीन के सामान्य संचालन के लिए नियमित रूप से रखरखाव कार्य किया जाना चाहिए। हमें पेलेट मशीन की बिजली इकाई का भी नियमित रूप से रखरखाव और देखभाल करनी चाहिए ताकि मशीन की खराबी को रोका जा सके और उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित किया जा सके। तो फीड पेलेट मशीन का रखरखाव कैसे किया जाना चाहिए?
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फीड पेलेट मशीन के रखरखाव के चरण
- पोल्ट्री फीड पेलेट मशीन का उपयोग करने से पहले, पहले जांच लें कि मशीन के प्रत्येक भाग के स्क्रू कसे हुए हैं या नहीं।
- मशीन शुरू करने से पहले, प्रेशर रोलर के दोनों सिरों पर लगे दो एडजस्टिंग स्क्रू को ढीला करें, फिर मोटर शुरू करें और देखें कि मशीन का ट्रांसमिशन चिह्न के अनुसार है या नहीं।
- नई ग्राइंडिंग डिस्क का रन-इन: पेलेट मशीन की ग्राइंडिंग डिस्क को पहली बार उपयोग करने से पहले रन-इन किया जाना चाहिए। रन-इन विधि: 5 किलो कच्चा माल और 1 किलो बारीक रेत लें और अच्छी तरह मिलाएं, फिर 1 किलो वेस्ट इंजन ऑयल डालें और अच्छी तरह मिलाएं। मशीन शुरू करें, समान रूप से मिश्रित कच्चा माल डालें, रिंच से प्रेशर रोलर बोल्ट को एडजस्ट करें, और तब तक प्रतीक्षा करें जब तक सामग्री सामान्य रूप से बाहर न निकल जाए। (नोट: एडजस्टमेंट गैप बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, बहुत छोटा होने पर प्रेशर रोलर और ग्राइंडिंग प्लेट को नुकसान होगा) मशीन को 1 घंटे तक चलने दें, फिर उत्पादन के लिए पारंपरिक कच्चा माल डालें। यदि कच्चा माल डालने के बाद पेलेट सामान्य रूप से बाहर नहीं निकल पाते हैं, तो प्रेशर रोलर बोल्ट को थोड़ा ढीला करें जब तक कि सामग्री सामान्य रूप से बाहर न निकल जाए। जब ऑपरेटर दिन का दानेदारीकरण कार्य समाप्त कर ले, तो कच्चा माल दबाने के बाद, कच्चे माल और 10% वेस्ट ऑयल को मिलाकर मशीन में डालें ताकि ग्राइंडिंग डिस्क का मोल्ड होल भर जाए और मोल्ड होल बंद न हो। इस तरह, ऑपरेटर अगले सामान्य उत्पादन के लिए तैयार रहेगा और अगली बार उपकरण शुरू करने में बहुत समय बचेगा।
- कच्चे माल की आवश्यकताएं: सामग्री की नमी की मात्रा 14%-18% के बीच होनी चाहिए। बहुत अधिक या बहुत कम नमी फीड पेलेट की उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी; साथ ही, कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाना चाहिए और नमी की मात्रा समान होनी चाहिए।
- बंद करने से पहले फीड पेलेट मशीन को खिलाना बंद कर देना चाहिए। साइलो में सामग्री प्रसंस्करण के बाद, तैलीय सामग्री डालें और इसे टेम्पलेट छेद में दबाएं ताकि छेद चिकना रहे और अगली बार बंद न हो।
- सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, प्रेशर रोलर बेयरिंग को हर पांच दिन में गैसोलीन या डीजल तेल से साफ किया जाना चाहिए, और साथ ही हाई-स्पीड लुब्रिकेटिंग ऑयल इंजेक्ट किया जाना चाहिए।
- पेलेट मशीन की ग्राइंडिंग प्लेट और प्रेशर रोलर के बीच गैप का समायोजन: प्रेशर रोलर और डाई प्लेट के बीच का गैप दानेदारीकरण गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव डालता है, और सामान्य गैप 0.05 से 0.3 मिमी के बीच होना चाहिए। जब गैप 0.3 मिमी से अधिक होता है, तो सामग्री की परत बहुत मोटी होती है और असमान वितरण पेलेटिंग उत्पादन को कम कर देगा। जब गैप 0.05 मिमी से कम होता है, तो मशीन गंभीर रूप से घिस जाएगी।
- ग्राइंडिंग डिस्क छेद की गहराई और एपर्चर (संपीड़न अनुपात) का चयन: छोटे छेद की गहराई और एपर्चर अनुपात वाली ग्राइंडिंग डिस्क में उच्च दानेदारीकरण उत्पादन होता है लेकिन कम कठोरता होती है। इसके विपरीत, उपज कम और कठोरता अधिक होती है। इसलिए, उपयोगकर्ताओं को अपनी आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न ग्राइंडिंग डिस्क का चयन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आप हमें कच्चा माल भेज सकते हैं, और हम आपके लिए उपयुक्त ग्राइंडिंग डिस्क कस्टमाइज़ कर सकते हैं।
- फीड पेलेट की लंबाई का समायोजन: फीड पेलेट मशीन के आउटलेट के ऊपर कटर सेट की ऊंचाई को समायोजित करके पेलेट की लंबाई को समायोजित करें।
- फीड पेलेट मशीन की ग्राइंडिंग डिस्क को कैसे बदलें: मुख्य शाफ्ट पर नट के खांचे में डाली गई स्टॉप वॉशर के एक दांत को स्क्रूड्राइवर से चपटा करें, हुक रिंच (स्पेयर पार्ट) का उपयोग करके नट को खोलें, स्टॉप वॉशर और फ्लैट वॉशर को बाहर निकालें, और फिर मोल्ड स्क्रूड्राइवर (स्पेयर पार्ट) का उपयोग करके मोल्ड को बाहर निकालें। नई मोल्ड प्लेट बदलने के बाद, पूर्वोक्त विधि के अनुसार पुनः रन-इन करना आवश्यक है।
- प्रसंस्कृत फीड पेलेट की प्रसंस्करण विधि: प्रसंस्कृत पेलेट फीड का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है और इसे बैगिंग और भंडारण से पहले हवादार स्थान पर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए।
