飼料ペレットマシンの使用過程では、ペレットマシンのメンテナンス作業を定期的に行い、飼料ペレットマシンを正常に動作させる必要があります。また、ペレットマシンの動力ユニットを定期的にメンテナンスし、機械の故障を防ぎ、設備のスムーズな運転を確保する必要があります。では、 飼料ペレットマシン はどのようにメンテナンスすればよいのでしょうか？
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飼料ペレットマシンのメンテナンス手順
- 家禽用飼料ペレットマシンを使用する前に、まず機械の各部のネジが締まっているか確認してください。
- 機械を始動する前に、圧力ローラーの両端にある2つの調整ネジを緩め、モーターを始動し、機械の伝動がマークと一致しているか観察してください。
- 新しい研削ディスクの慣らし運転：ペレットマシンの研削ディスクは、初めて使用する前に慣らし運転を行う必要があります。慣らし運転方法：原料5kgと細かい砂1kgをよく混ぜ、廃エンジンオイル1kgを加えてさらに混ぜます。機械を始動し、均一に混ぜた原料を投入し、レンチで圧力ローラーボルトを調整し、材料が正常に排出されるまで待ちます。（注意：調整ギャップは小さすぎないようにしてください。小さすぎると圧力ローラーと研削プレートを損傷します）機械を1時間運転し続けてから、通常の原料を加えて生産します。原料を加えた後にペレットが正常に排出されない場合は、圧力ローラーボルトを少し緩め、材料が正常に排出されるまで調整します。オペレーターがその日の造粒作業を終了する際、原料をプレスした後、原料と10%の廃油を混ぜて機械に投入し、研削ディスクの金型穴を満たし、金型穴が詰まらないようにします。これにより、オペレーターは次の通常生産の準備が整い、次回の機器起動時に多くの時間を節約できます。
- 原料要件：材料の含水率は14%～18%に調整する必要があります。含水率が高すぎたり低すぎたりすると、飼料ペレットの生産量と品質に影響します。同時に、原料は均一に混合され、同じ含水率を確保する必要があります。
- 飼料ペレットマシン はシャットダウン前に給餌を停止する必要があります。サイロ内の材料が処理された後、油性材料を追加してテンプレート穴にプレスし、穴を滑らかに保ち、次回詰まらないようにします。
- 通常の生産条件下では、圧力ローラーベアリングは5日ごとにガソリンまたはディーゼルオイルで洗浄し、同時に高速潤滑油を注入する必要があります。
- ペレットマシンの研削プレートと圧力ローラーの隙間の調整：圧力ローラーとダイプレートの隙間は造粒品質に大きな影響を与え、一般的な隙間は0.05～0.3 mmの間である必要があります。隙間が0.3 mmを超えると、材料層が厚くなりすぎ、分布が不均一になり、ペレット生産量が低下します。隙間が0.05 mm未満の場合、機械の摩耗が激しくなります。
- 研削ディスクの穴の深さと孔径（圧縮比）の選択：穴の深さと孔径比が小さい研削ディスクは造粒生産量が高いが硬度が低い。逆に、生産量は低く硬度は高い。したがって、ユーザーは自分のニーズに応じて異なる研削ディスクを選択する必要があります。必要に応じて、原料を当社に郵送していただければ、適切な研削ディスクをカスタマイズできます。
- 飼料ペレットの長さの調整：飼料ペレットマシンの出口上部にあるカッターセットの高さを調整してペレットの長さを調整します。
- 飼料ペレットマシンの研削ディスクの交換方法：ドライバーを使用して、主軸のナット溝に挿入されたストップワッシャーの歯の1つを平らにし、フックレンチ（スペアパーツ）を使用してナットを緩め、ストップワッシャーと平ワッシャーを取り出し、次に金型スクリュードライバー（スペアパーツ）を使用して金型を取り出します。新しい金型プレートを交換した後は、前述の方法に従って再慣らし運転を行う必要があります。
- 加工された飼料ペレットの処理方法：加工されたペレット飼料は比較的高温であるため、換気の良い場所で室温まで冷却してから袋詰めして保管する必要があります。
