공장에서 가금류 사료 펠릿을 대량 생산하려면 원료 분쇄 및 건조, 사료 펠릿 성형, 완제품 냉각 등 완벽한 가공 절차가 필요합니다.
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펠릿 사료로 가금류를 사육할 때의 장점
펠릿 사료 기계는 많은 장점으로 사료 가공 산업 및 축산업에서 널리 사용됩니다. 가금류 사료 펠릿 제조 기계로 생산된 펠릿 사료는 밀도가 높고 수분 함량이 낮아 운송 및 보관이 편리합니다.
동시에 펠릿 사료는 이미 사료의 다양한 영양소를 혼합했으며, 각 사료 펠릿에는 사육 동물에게 필요한 모든 영양소가 포함되어 있어 전통적인 사육 방식에서 가금류나 가축에게 각기 다른 먹이를 공급해야 하는 번거로운 절차를 피할 수 있습니다. 또한 이 영양가 있는 펠릿 사료는 까다로운 식성을 가진 동물도 종합적인 영양을 섭취할 수 있게 합니다.
가금류 사료 펠릿 제조 공정
원료 분쇄
원료 분쇄는 펠릿 성형 전 가금류 사료 펠릿에 필수적인 작업입니다. 사료 분쇄기로 분쇄된 원료만이 펠릿 기계에서 가공될 수 있습니다. 일반적으로 원료의 분쇄 크기는 압축된 사료 입자의 직경과 관련이 있습니다.
보통 생산하려는 입자의 직경이 클수록 원료의 입자 크기도 그 숫자와 같습니다. 예를 들어, 사료 입자 직경 요구 사항이 5mm인 경우 원료를 5mm 이하로 분쇄해야 합니다. 가금류 사료 펠릿 기계 제조업체는 사용자가 원료를 6mm 이하로 분쇄할 것을 권장하며, 이는 모든 유형의 가금류 사료 펠릿 생산에 적합합니다.
원료 수분은 약 13%로 유지해야 합니다
많은 사람들이 소와 양 짚 사료 펠릿 기계를 사용하기 전에 원료의 수분 함량을 조절하는 방법을 모릅니다. 가금류 펠릿 사료 기계는 건식 투입 및 배출 방식으로, 펠릿 기계가 원료의 수분에 대해 엄격한 요구 사항을 가지고 있음을 의미합니다. 사용자는 원료 수분을 약 13%로 유지할 것을 권장합니다. 과립화 전에 원료가 비교적 젖은 경우 먼저 건조해야 합니다.
과립화 시 균일한 속도로 공급해야 합니다
가금류 사료 펠릿 기계가 균일한 속도로 공급되는지 여부는 펠릿 기계가 정상적으로 작동할 수 있는지와 관련이 있습니다. 공급이 너무 빠르면 사료 펠릿 기계의 배출구에서 재료가 넘치기 쉽습니다. 공급이 너무 느리면 펠릿 기계가 공회전하기 쉽습니다. 따라서 공급 속도를 일정하게 유지해야 하며, 이는 가금류 사료 펠릿 기계의 정상적인 작동을 보장하고 펠릿 기계의 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다.
