동물 사료 펠렛 기계를 사용할 때 효율적인 생산을 보장하려면 기계가 정상적으로 작동하도록 잘 디버깅해야 합니다. 효율적인 생산을 보장하려면 펠렛 제조 기계를 잘 디버깅하여 기계가 정상적으로 작동하도록 해야 합니다. 먼저 펠렛 사료 생산 라인의 공정을 이해하고 공정에서 각 특정 장비의 기능을 이해해야 합니다.
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동물 사료 펠렛 제조 기계 디버깅 단계
- 사료 펠렛 기계을 디버깅하기 전에 장비의 작동을 하나씩 확인하십시오. 또한 사용 중인 과립기의 다이 구멍에 맞는 원료의 분쇄 입자 크기를 이해해야 합니다. 원료의 분쇄 입자 크기는 미세해야 하지만 너무 미세해서는 안 됩니다. 이상적인 분쇄 입자 크기는 다음과 같이 권장됩니다.
A. 3.35mm 이상의 입자 크기는 ≤1%입니다.
B. 2.0mm 이상의 입자 크기는 ≤5%입니다.
C. 1.0mm 이상의 입자 크기는 약 20%입니다.
D. 0.5mm 이상의 입자 크기는 약 30%입니다.
E. 0.25mm 이하의 입자 크기는 20% 이상이어야 합니다.
F. 0.25mm 이상의 입자 크기는 약 24%입니다. - 동물 사료 펠렛 제조 기계을 디버깅하기 전에 기계 설치 중 남은 돌, 용접 슬래그 및 기타 이물질을 제거하십시오.
- 디버깅 전에 사용되는 증기 배관 시스템이 양호한 감압 기능과 배수 기능을 갖추고 있는지 확인하여 기계 과립화에 필요한 건조하고 포화된 템퍼링 증기를 보장하고 감압 밸브 후에 항상 0.058-0.4 MPA의 증기가 있도록 하십시오.
- 펠렛 사료 기계를 시작하기 전에 압력 롤러와 링 다이 사이의 거리를 조정해야 합니다. 일반적으로 링 다이가 회전할 때 압력 롤러는 회전하지 않는 상태(즉, 압력 롤러와 링 다이 사이의 거리가 0.1~0.4MM)여야 합니다. 링 다이와 압력 롤러 사이의 거리를 너무 작게 조정하지 마십시오. 그러면 링 다이와 압력 롤러의 마모가 가속화될 뿐만 아니라 생산 중 단위 생산량이 감소합니다.
- 동물 사료 펠렛 장비를 시작할 때 사료 투입량이 순간적으로 최대에 도달해서는 안 됩니다. 원료를 투입구에 균일하게 추가해야 합니다. 사료 투입량이 이상적인 값(즉, 정상 생산 중 모터 전류 값이 정격 전류 값의 85-95%임)에 도달하는 데 약 5-10분이 소요됩니다.
- 사료 펠렛에 축 방향 균열 또는 방사형 균열이 있고 분말화율이 높으며 생산량이 낮은 경우 템퍼링 온도를 높이고 템퍼링 중 증기량을 늘려야 합니다. 또한 커터 위치가 멀고 무뎌서 펠렛이 짧아지거나 찢어질 수 있으므로 커터 위치를 적절히 조정할 수도 있습니다.
- 동물 사료 펠렛의 표면이 매끄럽지 않고 분말화율이 높은 경우 링 다이의 압축이 상대적으로 작은 것일 수 있으므로 더 큰 압축 구멍이 있는 다이로 교체해야 합니다.
- 사료 펠렛의 수분 함량이 높으면 펠렛 기계의 생산량이 낮고 기계 막힘 현상이 자주 발생합니다. 감압 밸브를 조정하여 컨디셔너에 들어가는 증기 압력이 0.1-0.4MPa가 되도록 하고 트랩이 배수 역할을 할 수 있도록 해야 합니다. 템퍼링 온도도 그에 따라 높일 수 있습니다. 온도가 높아지면 재료의 성숙도가 높아지기 때문입니다. 일반적으로 온도가 11°C 증가할 때마다 재료의 수분 함량이 약 1% 증가합니다.
