사료 펠렛 기계 사용 과정에서 펠렛 기계가 정상적으로 작동하도록 정기적으로 유지보수 작업을 수행해야 합니다. 또한 펠렛 기계의 동력 장치를 정기적으로 유지보수하여 기계 고장을 방지하고 장비의 원활한 작동을 보장해야 합니다. 그렇다면 사료 펠렛 기계은 어떻게 유지보수해야 할까요?
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사료 펠렛 기계 유지보수 단계
- 가금류 사료 펠렛 기계를 사용하기 전에 먼저 기계 각 부품의 나사가 조여져 있는지 확인하십시오.
- 기계를 시작하기 전에 압력 롤러 양쪽 끝에 있는 두 개의 조정 나사를 푼 다음 모터를 시작하고 기계의 전동이 표시와 일치하는지 관찰하십시오.
- 새 연삭 디스크 길들이기: 펠렛 기계의 연삭 디스크는 처음 사용하기 전에 길들여야 합니다. 길들이기 방법: 원료 5kg과 미세 모래 1kg을 잘 섞은 다음 폐 엔진 오일 1kg을 넣고 완전히 혼합합니다. 기계를 시작하고 균일하게 혼합된 원료를 넣고 렌치로 압력 롤러 볼트를 조정한 다음 재료가 정상적으로 배출될 때까지 기다립니다. (참고: 조정 간격이 너무 작으면 압력 롤러와 연삭판이 손상될 수 있으므로 너무 작게 하지 마십시오.) 기계를 1시간 동안 작동시킨 후 일반 원료를 넣어 생산합니다. 원료를 넣은 후 펠렛이 정상적으로 배출되지 않으면 재료가 정상적으로 배출될 때까지 압력 롤러 볼트를 약간 풉니다. 작업자가 하루의 과립화 작업을 마치면 원료를 압착한 후 원료와 10% 폐 오일을 혼합하여 기계에 넣어 연삭 디스크의 금형 구멍을 채우고 금형 구멍이 막히지 않도록 합니다. 이렇게 하면 작업자가 다음 정상 생산을 준비할 수 있으며 다음에 장비를 시작할 때 많은 시간을 절약할 수 있습니다.
- 원료 요구 사항: 재료의 수분 함량을 14%-18%로 조정해야 합니다. 수분 함량이 너무 높거나 낮으면 사료 펠렛의 생산량과 품질에 영향을 미칩니다. 동시에 원료를 균일하게 혼합하고 동일한 수분 함량을 보장해야 합니다.
- 종료하기 전에 사료 펠렛 기계의 공급을 중단해야 합니다. 사일로의 재료가 처리된 후 오일 재료를 추가하여 템플릿 구멍에 압착하여 구멍을 매끄럽게 유지하면 다음에 막히지 않습니다.
- 정상 생산 조건에서 압력 롤러 베어링은 5일마다 휘발유 또는 디젤 오일로 세척해야 하며 동시에 고속 윤활유를 주입해야 합니다.
- 펠렛 기계의 연삭판과 압력 롤러 사이의 간격 조정: 압력 롤러와 다이 플레이트 사이의 간격은 과립화 품질에 큰 영향을 미치며 일반 간격은 0.05~0.3mm 사이여야 합니다. 간격이 0.3mm보다 크면 재료 층이 너무 두껍고 불균일한 분포로 인해 펠렛 생산량이 감소합니다. 간격이 0.05mm 미만이면 기계가 심하게 마모됩니다.
- 연삭 디스크 구멍 깊이와 구경(압축비) 선택: 구멍 깊이와 구경 비율이 작은 연삭 디스크는 과립화 생산량이 높지만 경도가 낮습니다. 반대로 생산량이 낮고 경도가 높습니다. 따라서 사용자는 자신의 필요에 따라 다른 연삭 디스크를 선택해야 합니다. 필요한 경우 원료를 저희에게 보내주시면 적합한 연삭 디스크를 맞춤 제작해 드릴 수 있습니다.
- 사료 펠렛 길이 조정: 사료 펠렛 기계 출구 위에 있는 커터 세트의 높이를 조정하여 펠렛 길이를 조정합니다.
- 사료 펠렛 기계의 연삭 디스크 교체 방법: 드라이버를 사용하여 주축의 너트 노치에 삽입된 스톱 와셔의 톱니 중 하나를 평평하게 하고, 후크 렌치(예비 부품)를 사용하여 너트를 풀고, 스톱 와셔와 평와셔를 꺼낸 다음, 몰드 드라이버(예비 부품)를 사용하여 몰드를 꺼냅니다. 새 몰드 플레이트를 교체한 후 앞서 언급한 방법에 따라 다시 길들여야 합니다.
- 가공된 사료 펠렛 처리 방법: 가공된 펠렛 사료는 상대적으로 온도가 높으므로 통풍이 잘 되는 곳에 두어 실온으로 식힌 후 포장하여 보관해야 합니다.
