При использовании гранулятора кормов для животных, чтобы обеспечить его высокую производительность, необходимо правильно его отладить, чтобы машина работала нормально. Чтобы обеспечить высокую эффективность производства, необходимо хорошо отладить гранулятор, чтобы машина работала нормально. Сначала нужно понять технологический процесс линии производства гранулированного корма и понять функцию каждого конкретного оборудования в технологическом процессе.
Contents
Этапы отладки гранулятора кормов для животных
- Перед отладкой гранулятор кормов проверьте работу оборудования по одному. Кроме того, необходимо также понимать размер частиц измельчения сырья, соответствующий отверстиям матрицы используемого гранулятора. Размер частиц измельчения сырья должен быть мелким, но не слишком мелким. Рекомендуемый идеальный размер частиц измельчения следующий:
A. Размер частиц выше 3,35 мм ≤1%.
B. Размер частиц выше 2,0 мм ≤5%.
C. Размер частиц выше 1,0 мм около 20%.
D. Размер частиц выше 0,5 мм около 30%.
E. Размер частиц ниже 0,25 мм не менее 20%.
F. Размер частиц выше 0,25 мм около 24%. - Перед отладкой гранулятор кормов для животных удалите камни, сварочный шлак и другие посторонние предметы, оставшиеся при установке машины.
- Перед отладкой проверьте, имеет ли используемая система паровых трубопроводов хорошую функцию редуцирования и дренажа, чтобы обеспечить сухой и насыщенный пар, необходимый для грануляции машины, и чтобы после редукционного клапана всегда был пар давлением 0,058-0,4 МПа.
- Расстояние между прессующим роликом и кольцевой матрицей должно быть отрегулировано перед запуском гранулятора. Обычно, когда кольцевая матрица вращается, прессующий ролик находится в невращающемся состоянии (то есть расстояние между прессующим роликом и кольцевой матрицей составляет 0,1~0,4 мм). Никогда не регулируйте расстояние между кольцевой матрицей и прессующим роликом слишком малым, так как это не только ускорит износ кольцевой матрицы и прессующего ролика, но и снизит удельную производительность при производстве.
- При запуске гранулятора кормов подача не должна мгновенно достигать максимума. Следует равномерно добавлять сырье в загрузочное отверстие. Требуется около 5-10 минут, чтобы объем подачи достиг идеального значения (то есть ток двигателя при нормальной работе составляет 85-95% от номинального тока).
- Когда гранулы имеют осевые или радиальные трещины, высокий уровень измельчения и низкую производительность, следует повысить температуру кондиционирования и увеличить количество пара при кондиционировании; также возможно, что положение ножа слишком далеко и затупилось, что делает гранулы короткими или рваными, поэтому можно также отрегулировать положение ножа.
- Когда поверхность гранул корма неровная и уровень измельчения высок, возможно, что сжатие кольцевой матрицы относительно мало, и следует заменить матрицу с большим сжимающим отверстием.
- Когда влажность гранул корма высока, производительность гранулятора низкая и часто возникает забивание машины. Следует отрегулировать редукционный клапан так, чтобы давление пара, поступающего в кондиционер, составляло 0,1-0,4 МПа, а конденсатоотводчик выполнял функцию дренажа. Температуру кондиционирования также можно соответственно повысить, так как повышение температуры способствует увеличению степени созревания материала. Обычно влажность материала увеличивается примерно на 1% при повышении температуры на каждые 11°C.
