Промышленный измельчитель деревянных поддонов | Комплексная дробилка для древесных отходов
Промышленный измельчитель деревянных поддонов (также известный как комплексная дробилка) представляет собой крупногабаритное оборудование для переработки древесных отходов, предназначенное для высокопроизводительного дробления и рециклинга различных древесных материалов.
Промышленный измельчитель деревянных поддонов (также известный как универсальная дробилка) — это крупногабаритное оборудование для переработки древесных отходов, предназначенное для высокопроизводительного дробления и утилизации различных древесных материалов. Данный измельчитель деревянных поддонов эффективно перерабатывает бревна, ветки деревьев, деревянные поддоны (в том числе с гвоздями), отходы мебели, строительную опалубку и другие древесные отходы в однородную фракцию, пригодную для производства биотоплива, ДСП или дальнейшей переработки.
Этот промышленный измельчитель деревянных поддонов доступен в исполнении с электрическим приводом и дизельным двигателем для работы в различных условиях. Производительность от 2 до 30 тонн в час делает эту универсальную дробилку идеальным решением для пунктов приема древесных отходов, заводов по производству биотоплива и производственных предприятий, стремящихся к эффективному сокращению объема древесных отходов.
Contents
Почему стоит выбрать наш промышленный измельчитель деревянных поддонов?
Высокая производительность
Перерабатывает от 2 до 30 тонн в час в зависимости от модели. Модель SL-1600 достигает производительности до 30 тонн/час, что делает её пригодной для крупномасштабных промышленных операций по переработке.
Система удаления гвоздей
Встроенная система магнитной сепарации автоматически удаляет гвозди и металлические фрагменты из перерабатываемого материала, обеспечивая безопасный выход для последующего применения.
Два варианта привода
Выбирайте между электродвигателем для объектов со стабильным электроснабжением или дизельным двигателем для удаленных площадок и мобильных работ.
Автоматическая защита
Интеллектуальная система автоматического пуска и остановки защищает машину от перегрузок, предотвращая повреждение двигателя и продлевая срок службы оборудования.
Области применения измельчителя деревянных поддонов
Этот крупногабаритный универсальный измельчитель быстро и эффективно перерабатывает практически любые древесные материалы. Полученный продукт используется в различных промышленных целях, что делает переработку древесных отходов рентабельной и устойчивой.
Дробилка для деревянных поддонов может измельчать различные древесные материалы, включая:
- Небольшие бревна и куски твердой древесины
- Ветки деревьев, корни и кору
- Сосновые и другие материалы из мягкой древесины
- Древесные обрезки и отходы
Сельскохозяйственные остатки
Дробилка также перерабатывает соломистые материалы, включая стебли конопли, тростник, бамбук, стебли кукурузы и хлопчатника, для производства биотоплива или компостирования в сельском хозяйстве.
Переработка отходов древесины
Благодаря высокой производительности, универсальная дробилка широко используется в операциях по переработке отходов древесины:
- Отработанные деревянные поддоны и ящики
- Строительная опалубка с вбитыми гвоздями
- Отходы деревянной мебели и предметов интерьера
- Выброшенные деревянные двери и оконные рамы
- Отходы упаковочных материалов
Конструкция и составные части станка
Универсальная дробилка — это новое поколение оборудования непрерывного дробления, разработанное заводом Shuliy для удовлетворения требований международного рынка. Станок отличается компактной конструкцией и простотой эксплуатации и включает следующие основные узлы:
- Рабочая платформа: Устойчивое основание, поддерживающее все узлы станка.
- Загрузочный конвейер: Входной конвейер длиной 6 м для непрерывной подачи материала.
- Прижимной ролик: подшипник UCK и пружинный механизм для контролируемой подачи.
- Дробильное устройство: спиральный дробильный ролик с несколькими сварными ножами.
- Выводной конвейер: разгрузочный конвейер длиной 8–10 м для обработанного материала.
- Подача и транспортировка: Размещает деревянные доски для дробления с контролируемой скоростью.
- Прижимной подающий ролик: Регулирует скорость подачи, предотвращает проскальзывание, адаптируется к разной толщине с помощью подшипника UCK и пружинного механизма.
- Шнековый дробильный валок: Множество сварных ножей обеспечивают равномерное распределение усилия и эффективное дробление.
- Одновременная подача и дробление: Непрерывная работа гарантирует равномерное измельчение материала и плавный технологический процесс.
- Независимые силовые системы: Подающий и дробильный валки имеют отдельные приводы для упрощения управления и обслуживания.
Технические характеристики
| Параметр | SL-1300 | SL-1400 | SL-1600 |
|---|---|---|---|
| Размер загрузочного отверстия | 1300×500 мм | 1400×800 мм | 1600×800 мм |
| Максимальный диаметр загружаемого материала | 400 мм | 500 мм | 600 мм |
| Размер фракции на выходе | <100 мм | <100 мм | <100 мм |
| Длина подающего конвейера | 6 м | 6 м | 6 м |
| Длина выгрузного конвейера | 8 м | 10 м | 10 м |
| Количество ножей | 20 | 32 | 66 |
| Производительность | 8-10 т/ч | 10-15 т/ч | 20-30 т/ч |
| Общая мощность | 156,5 кВт | 213,5 кВт | 233,5 кВт |
| Габаритные размеры | 8600×2000×2300 мм | 9600×2400×3300 мм | 12500×2800×3200 мм |
Примечание: В таблице параметров приведены характеристики для моделей с электрическим приводом. Наш завод также предлагает исполнения с дизельным двигателем и может изготовить измельчители по индивидуальным требованиям заказчика, включая различную производительность, конфигурации мощности и особые потребности в обработке материалов.
Принцип работы
Универсальная дробилка для деревянных поддонов использует непрерывный процесс подачи и измельчения, который максимизирует производительность при минимальном энергопотреблении. Понимание принципа работы помогает операторам оптимизировать производительность и эффективность.
Система подачи
Шредер для деревянных поддонов обычно использует грейферный погрузчик или фронтальный погрузчик для подачи материалов на входной конвейер, заменяя ручную подачу для повышения эффективности. Загрузочное отверстие может быть подключено к автоматической конвейерной системе для непрерывной работы. Интеллектуальный питатель может управляться вручную, с помощью пульта дистанционного управления или быть настроен на автоматический пуск-остановку в зависимости от нагрузки главного двигателя.
Процесс дробления
Материал поступает в дробильную камеру, где спиральный дробильный валок с несколькими приварными ножами непрерывно его обрабатывает. Прижимной валок контролирует скорость подачи и предотвращает проскальзывание материала. Независимые системы привода подающего и дробильного валков позволяют точно согласовывать скорость для достижения оптимальной эффективности дробления.
Автоматическая защита
Когда нагрузка на главный двигатель превышает безопасные пороговые значения, система подачи автоматически запускается или останавливается, защищая оборудование от повреждений и обеспечивая безопасность оператора. Такая защита от перегрузки значительно продлевает срок службы машины и снижает затраты на техническое обслуживание.
Ключевые преимущества
- Эффективное измельчение древесных отходов: Быстро перерабатывает крупные древесные материалы в удобные фракции для упрощения обработки, транспортировки и хранения. Снижение объема делает утилизацию древесных отходов экономически выгодной.
- Универсальная обработка материалов: Перерабатывает различные виды древесины, включая поддоны, мебель, двери, окна и строительные опалубки с гвоздями. Система магнитной сепарации работает с материалами, содержащими металлические включения, без предварительной сортировки.
- Высокая производительность: Эффективно обрабатывает большие объемы древесных отходов, что делает оборудование идеальным для промышленных предприятий по переработке, заводов по производству биотоплива и производственных объектов со значительным выходом древесных отходов.
- Однородный размер на выходе: Производит стабильную щепу или частицы, пригодные для биотоплива, производства ДСП или дальнейшей переработки. Контролируемое дробление обеспечивает предсказуемые размеры на выходе.
- Автоматическое отделение гвоздей: Встроенная магнитная система удаляет металлические элементы, такие как гвозди, скобы и болты, из переработанного материала. Это обеспечивает безопасность при последующем использовании и защищает оборудование на последующих этапах.
Измельчитель деревянных поддонов в сравнении с другими измельчителями
| Характеристика | Измельчитель поддонов | Молотковая дробилка | Стандартная рубительная машина |
|---|---|---|---|
| Основное назначение | Переработка древесных отходов | Общее дробление | Производство щепы |
| Обработка гвоздей | Встроенная магнитная сепарация | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
| Размер на выходе | Частицы <100 мм | Переменный (зависит от сита) | Щепа |
| Производительность | 8-30 т/ч | 1-15 т/ч | 3-20 т/ч |
| Оптимальное применение | Поддоны, мебель, строительная древесина | Солома, ветки, корма | Чистые бревна, ветки |
Руководство по эксплуатации
Контрольный список перед запуском
- Проверка запуска: Перед запуском убедитесь, что шасси устойчиво, все соединения выполнены правильно, а ток двигателя находится в норме.
- Осмотр перед подачей сырья: Проверьте на наличие посторонних шумов или необычно долгого времени запуска. Выясните и устраните любые неполадки перед продолжением работы.
Во время работы
- Подготовка материала: По возможности используйте сухую древесину для повышения эффективности обработки и снижения энергопотребления.
- Контроль подачи: Подавайте материал постепенно и равномерно; регулируйте скорость конвейера в зависимости от толщины и влажности древесины.
- Равномерная подача: Поддерживайте стабильный поток сырья для повышения эффективности дробления и получения однородного размера частиц на выходе.
Во время работы
- Контроль подачи: Подавайте материал постепенно и равномерно; регулируйте скорость конвейера в зависимости от толщины и влажности древесины.
- Равномерная загрузка: Поддерживайте стабильный поток сырья для повышения эффективности дробления и получения однородного размера частиц на выходе.
- Подготовка материала: По возможности используйте высушенную древесину для повышения производительности обработки и снижения энергопотребления.
График технического обслуживания
- Еженедельно: проверяйте износ ножей, затяжку болтов и соосность конвейера.
- Ежемесячно: контролируйте температуру подшипников, смазывайте подвижные части, проверяйте магнитный сепаратор.
- Ежегодно: заменяйте изношенные ножи, проверяйте износостойкие пластины и состояние двигателя.
Часто задаваемые вопросы
Какие материалы может перерабатывать измельчитель деревянных поддонов?
Какова производительность универсальной дробилки?
Может ли измельчитель обрабатывать древесину с гвоздями?
В чем разница между электрическим и дизельным приводом?
Какой размер частиц на выходе?
Какое энергопотребление у машины?
Какое требуется техническое обслуживание?
Предоставляете ли вы услуги по установке и техническую поддержку?
Заключение
Если вы стремитесь повысить эффективность переработки древесных отходов, снизить воздействие на окружающую среду и внедрить устойчивые методы работы, наш Промышленный шредер для деревянных поддонов станет идеальным выбором. Эта универсальная дробилка превращает отходы древесины в ценные ресурсы для производства биомассы, ДСП и вторичной переработки.
Наш ассортимент продукции выходит за рамки универсальной дробилки и включает другое оборудование для обработки древесины, такое как
wood debarkersИзвините, но вы не предоставили фрагмент HTML для перевода. Пожалуйста, вставьте текст, который нужно перевести.wood chippers. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить, как наше оборудование может поддержать ваши операции по переработке древесных отходов.Свяжитесь с нашей командой продаж сейчас для получения подробных технических характеристик, цен и информации о доставке нашего промышленного измельчителя деревянных поддонов.
