Станок для производства поддонов из опилок

Станок для производства поддонных блоков из опилок позволяет прессовать опилки, щепу и другие древесные отходы в плотные поддонные блоки методом высокотемпературного нагрева и экструзии под высоким давлением. Станок обычно состоит из автоматической системы подачи, нагревательного блока, экструзионной формы и электронной системы управления, что позволяет формировать рыхлое сырье в ровные, гладкие и прочные опорные блоки для поддонов.

Эти блоки широко используются в деревянных поддонах и логистической упаковке. Готовая продукция не требует фумигации и соответствует экспортным стандартам. По основным параметрам, производительность станка составляет примерно 2–6 кубических метров в сутки, размеры блоков можно настраивать, обычно в диапазоне 75–145 мм, а общая мощность составляет около 15–18 кВт, что обеспечивает стабильную работу и контролируемое энергопотребление.

Используя Станок для производства поддонных блоков из опилок, компании могут эффективно перерабатывать древесные отходы в продукцию с высокой добавленной стоимостью, снижать затраты на производство поддонов, а также повышать эффективность использования ресурсов и производительность.

Что такое поддонный блок из опилок?

Блок из опилок для деревянных поддонов — это прочный опорный элемент, используемый в деревянных поддонах, изготавливаемый путем прессования опилок, древесной щепы и других древесных отходов под воздействием высокой температуры и давления. В результате этого процесса рыхлые древесные отходы превращаются в плотные, однородные блоки с высокой прочностью и долговечностью. Блоки из опилок для поддонов широко применяются в качестве ножек или проставок в логистике и упаковочной промышленности.

По сравнению с традиционными блоками из цельной древесины, они отличаются стабильным качеством, точными размерами и не требуют фумигации, что делает их пригодными для экспортных поддонов, а также позволяет повысить утилизацию древесных отходов и снизить затраты на материалы.

Сырье для производства опилочных деревянных блоков

В качестве сырья для производства древесных брикетов из опилок используется широкий спектр отходов биомассы.

К таким материалам относятся ветки, опилки, отходы деревообработки, древесная стружка, рисовая шелуха, солома, сосна, лиственные породы, бревна и другие.

Перед производством опилочных паллетных блоков эти сырьевые материалы должны пройти обработку черезwood shredder

превращается в опилки.

Станок для производства древесных паллетных блоков

Если вы ищете станок для производства древесных паллетных блоков, наше оборудование отличается высокой эффективностью и универсальностью. В качестве основного устройства для обработки древесных кубиков и плиток он оснащен двумя реверсивными загрузочными отверстиями для хранения опилок. Кроме того, станок имеет четыре выходных отверстия для экструзии паллетных блоков.

Наш станок для изготовления паллетных блоков из опилок оснащен функцией электрического нагрева. В процессе экструзии древесных блоков нагревательная пластина постоянно нагревается, что позволяет лигнину в опилках плавиться и связываться вместе.

В результате получаются более прочные и плотные поддонные блоки. Кроме того, выгрузная форма станка легко заменяется на пресс-формы различных размеров, что позволяет производить деревянные блоки, соответствующие разным техническим требованиям.

Если вам нужно перерабатывать деревянные кубики для поддонов или плитки, наш станок для изготовления деревянных блоков для поддонов обеспечивает отличную производительность и адаптивность. Его передовые функции и эффективная работа делают его идеальным выбором для предприятий, стремящихся расширить свои возможности по обработке древесины.

Как изготовить блоки для поддонов с помощью станка для деревянных блоков для поддонов?

Для производства блоков для поддонов с помощью станка для деревянных блоков для поддонов начните со смешивания опилок с клеем, обычно карбамидоформальдегидной смолой, концентрацией около 16%.

Используйте специализированный смеситель для тщательного перемешивания опилок или древесной стружки. Затем равномерно подавайте хорошо перемешанное сырье в загрузочное отверстие станка.

Внутренний шнек и гидравлическая система станка совместно проталкивают материал в систему нагрева на его выходе.

Режущее устройство, установленное на выходном отверстии, позволяет обрезать экструдированные деревянные блоки до нужной длины.

Поддоны с отверстиями и без отверстий: сравнение

Паллетные блоки, как с отверстиями, так и без них, имеют свои отличительные особенности и области применения. Вот подробное сравнение этих двух типов:

Поддонные блоки с отверстиями

При производстве поддонных блоков с отверстиями метанол и водяной пар могут выходить через центральное продольное отверстие. Такая уникальная конструкция обеспечивает деревянным кубикам хорошую воздухопроницаемость, предотвращая их разбухание от влаги, что, в свою очередь, способствует продлению срока их службы.

Однако при забивании гвоздей в такие блоки крайне важно избегать попадания в небольшое круглое отверстие посередине. В противном случае существует риск, что гвоздь случайно войдет в центральное отверстие, что может нарушить структурную целостность поддона.

Поддонные блоки без отверстий

Поддонные блоки без отверстий, как следует из названия, полностью плотные и не имеют отверстий посередине. Это делает их более удобными для забивания гвоздей, так как отсутствует риск случайного попадания гвоздя в пустое пространство.

Отсутствие отверстий также способствует более равномерному распределению нагрузки по блоку, повышая общую устойчивость и несущую способность поддона.

Решение использовать поддонные блоки с отверстиями или без них во многом зависит от конкретных требований пользователя. Если приоритетами являются воздухопроницаемость и влагостойкость, то предпочтительным выбором могут стать поддонные блоки с отверстиями. С другой стороны, если важнее удобство забивания гвоздей и максимальная несущая способность, более подходящими будут поддонные блоки без отверстий.

В целом, чем выше плотность деревянных кубиков, тем лучше их несущая способность, что является ключевым фактором при выборе поддонных блоков для различных применений.

Параметры станка для изготовления деревянных поддонных блоков

Видео станка для изготовления паллетных блоков

Распространенные размеры обработки деревянных блоков для поддонов

Длина блоков для поддонов, обрабатываемых на промышленном станке для производства деревянных блоков, обычно составляет 1200 мм. Существует множество вариантов поперечного сечения, которые в основном определяются различными формовочными матрицами. Распространенные размеры, которые можно обрабатывать: 75*75 мм, 80*80 мм, 90*90 мм, 90*120 мм, 100*100 мм, 100*120 мм, 100*140 мм, 100*150 мм, 140*140 мм и т.д. Мы также можем изготовить блоки для поддонов нестандартных размеров по требованию заказчика.

Линия по производству деревянных паллетных блоков

Для заказчиков, которым требуется полный комплект оборудования для обработки паллетных блоков, мы можем предложить комплексную программу производства паллетных блоков из опилок, а именно линию по производству деревянных паллетных блоков.

Линия по переработке деревянных паллетных блоков состоит из серии технологического оборудования, в основном включающего молотковую дробилку, сушилку для опилок, автоматический смеситель, станок для производства паллетных блоков и станок для резки паллетных блоков.

Станок для производства pallet-блоков из опилок отгружен в Индонезию

Промышленный станок для производства pallet-блоков из опилок позволяет прессовать рисовую шелуху, опилки и другое сырье в кубики в условиях высокой температуры и высокого давления. Эти pallet-блоки из опилок могут быть дополнительно переработаны в деревянные ножки для поддонов.

Один из наших Indonesian customers ordered a complete set of sawdust pallet block machines из нашего завода, включая клеемешалку, пресс для брикетов поддонов и станок для резки брикетов поддонов. Индонезийский заказчик перерабатывал опилочные брикеты поддонов в основном для продажи на завод, специализирующийся на производстве деревянных поддонов.

Заключение

Благодаря эффективной системе нагрева, возможности настройки пресс-форм, а также конструкции непрерывной экструзии и резки, древесно-опилочныйPalletFragment 11/11:

Станок для блоков предлагает надежное и масштабируемое решение для производства высокопрочных паллетных блоков из различных видов биомассы.

Если вы хотите перерабатывать опилки или модернизировать линию по производству паллет, этот станок обеспечивает стабильную производительность и экономичную работу.

Если вы ищете прочную, не требующую фумигации альтернативу традиционным деревянным опорным блокам, наш станок для паллетных блоков — идеальный выбор, который поможет вам соответствовать как внутренним, так и международным стандартам упаковки. Свяжитесь с нами сегодня для получения более подробной информации и индивидуальных решений.