Линия по производству деревянных поддонов
Линия по производству деревянных поддонов представляет собой высокоавтоматизированную систему для изготовления европейских стандартных (EUR/EPAL) деревянных поддонов.
Линия по производству деревянных поддонов — это высокоавтоматизированная система для выпуска европейских стандартных (EUR/EPAL) деревянных поддонов. Она объединяет весь производственный процесс, включая подготовку сырья, сборку и сбивку поддонов, обрезку углов, переворот досок, нанесение маркировки и клеймения, а также финальное штабелирование и пакетирование.
В основном используется для производства стандартных поддонов EUR-1, поддонов EUR-2 и половинных поддонов. Все готовые поддоны соответствуют требованиям сертификации EPAL и стандартам термической обработки IPPC/ISPM15, а также маркируются штампами EPAL, EUR и термической обработки. В качестве сырья используется сосна или ель. Поддоны имеют конструкцию с четырехсторонним заездом вилочного погрузчика, отличаются прочной структурой и высокой грузоподъемностью, что обеспечивает их широкое применение в европейской логистике, складском хозяйстве и транспортной отрасли.
Система может быть настроена в соответствии с различными производственными требованиями. Производительность составляет около 200–500 поддонов в час в зависимости от конфигурации. Она оснащена системой управления на базе ПЛК, отличается простотой эксплуатации, стабильной работой и низкими затратами на обслуживание, что делает ее идеальным решением для современных заводов по производству деревянных поддонов.
Contents
Технические характеристики готового поддона
- Европоддон EUR-1 (самый распространённый)
- Габариты: 1200 мм × 800 мм × 144 мм.
- Конструкция: четырёхсторонний заезд, 9 шашек и 3 продольные доски.
- Вес: около 25 кг.
- Грузоподъёмность: динамическая 1500–2000 кг, статическая 4000–6000 кг.
- Состав: 11 досок настила, 9 шашек и 78 специальных гвоздей.
- Европоддон EUR-2
- Габариты: 1200 мм × 1000 мм × 144 мм, популярен в Великобритании, Нидерландах и Финляндии.
- Полуподдон
- Габариты: 800×600 мм, предназначен для мелкосерийного производства и розничной дистрибуции.
- Все поддоны обрабатываются с фаской 45° на четырёх углах для обеспечения плавного заезда вилочного погрузчика и предотвращения царапин и повреждений.
Полный технологический процесс линии по производству деревянных поддонов
Производственная линия работает по непрерывному последовательному технологическому процессу:
- Станок ЧПУ для раскроя материала разрезает сырую древесину на стандартные планки заданных размеров.
- Станок для сборки поддонов предварительно прибивает опорные бруски к планкам.
- Европейский стандартный станок для сбивки поддонов собирает все детали в готовый поддон.
- Поворотный станок для поддонов регулирует угол поддона для последующей обработки.
- Станок для маркировки поддонов наносит логотипы EPAL и другие стандартные обозначения.
- Станок для снятия фаски с поддонов выполняет 45° фаску на четырех кромках поддона.
- Кантователь поддонов автоматически переворачивает и выравнивает поддоны, предотвращая их падение и столкновение.
- Автоматический штабелер аккуратно укладывает готовые поддоны в стопку.
- Накопительный стол транспортирует и временно хранит готовую продукцию.
Полный перечень оборудования и технические параметры
Производственная система спроектирована как полностью автоматизированный непрерывный технологический процесс, охватывающий все ключевые этапы — от обработки сырья до штабелирования готовых поддонов. Каждый станок в линии выполняет определенную функцию, обеспечивая высокую производительность, стабильную работу и неизменное качество продукции.
Раскроечный станок с ЧПУ
Это оборудование предназначено для распиловки необработанных досок и бруса на поддонные планки с точной настройкой длины по заданным параметрам.
Оно поддерживает произвольную настройку длины с ЧПУ, обеспечивает стабильный размер реза и создает стандартизированную сырьевую базу для последующих операций сборки поддонов.
| Обрабатываемые материалы | Массив древесины, фанера, гофрокартон |
| Марка и диаметр пильного диска | Твердосплавный пильный диск Jintian, 450 мм |
| Скорость распила | 2-3 секунды на рез |
| Мощность станка | 7,5 кВт |
| Марка электрооборудования | Контакторы и реле Schneider |
| Марка пневматики | Пневматика Smag |
| Марка промышленного контроллера | Промышленный контроллер/дисплей Delta Electronics (Тайвань) |
| Напряжение питания | 380 В |
| Режим управления | Управление с сенсорного экрана |
| Режим работы | Ручная подача / Автоматический рез / Автоматическая выгрузка |
| Диапазон обработки | Макс. длина 4000/6000 мм; Макс. ширина 200 мм; Макс. высота 110 мм |
| Основная функция | Настройка ЧПУ для реза произвольной длины |
Станок для сборки поддонов
Её основная функция — автоматическое скрепление опорных брусков и деревянных планок с помощью гвоздей.
Она выполняет предварительную сборку несущих конструкций поддона, надёжно фиксируя опорные бруски на планках для формирования полуфабрикатов, готовых к финальной сборке.
| Размер обрабатываемого поддона | 800-1300 мм |
| Бренд промышленной автоматики | Siemens |
| Конфигурация нейлеров | 3 комплекта Stanley Bostitch 70 (США) |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Скорость забивки гвоздей | 4-8 секунд на удар |
| Мощность двигателя | 1,2 кВт серводвигатель |
| Система управления | Промышленная автоматика Siemens |
| Напряжение питания | 220 В |
| Режим работы | Управление с сенсорного экрана |
| Режим производства | Ручная подача / Автоматическая забивка гвоздей |
Станок для забивки гвоздей в поддоны по европейскому стандарту
Как основное сборочное оборудование всей линии, он объединяет все предварительно обработанные доски и подкладные бруски для полного сбивания и формирования готового европоддона.
Оснащенный несколькими группами мощных гвоздезабивных пистолетов, он гарантирует прочный, равномерный забив гвоздей и стабильную несущую способность конструкции поддона.
| Применяемые изделия | Европоддоны |
| Бренд промышленного контроллера | Delta Electronics (Тайвань) |
| Конфигурация гвоздезабивных пистолетов | 3 комплекта пистолетов BOSTITCH 58 мм (США) + 3 комплекта пистолетов 80 мм |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Скорость забивки | 7 секунд на цикл |
| Мощность двигателя | Сервомотор 1,5 кВт |
| Способ перемещения материала | Автоматическое пакетирование (гидравлика и пневматика) |
| Режим управления | Управление с сенсорного экрана |
| Режим производства | Ручная подача / Автоматический забив гвоздей / Автоматическое пакетирование |
| Диапазон обработки | Регулируется от 800*800 мм до 1300*1300 мм |
| Требования к персоналу | Требуется всего 1 оператор на всю производственную линию (поддерживается автоматизация подачи) |
Паллето-поворотная машина
Автоматически поворачивает паллеты на заданные углы.
Изменяя ориентацию паллеты, обеспечивает удобное рабочее пространство для последующих операций клеймения и обрезки углов, позволяя выполнять обработку всей поверхности без ручного перемещения.
| Вес станка | 500 кг |
| Конфигурация питания | Оснащен стандартным приводным двигателем |
| Режим работы | Управление с сенсорного экрана |
| Режим производства | Автоматическая подача |
Станок для брендирования паллет
Методом горячего тиснения наносит стандартные сертификационные логотипы, такие как EPAL, на заданные позиции поддона.
Четкие и долговечные товарные знаки полностью соответствуют требованиям европейской международной логистической сертификации, что позволяет поддонам легально обращаться на европейских рынках.
| Размер обрабатываемого поддона | 800-1300 мм |
| Материал и количество клеймильных головок | Штамповая сталь, поддержка 4-6 клеймильных станций |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Тип привода | Пневматический |
| Тип датчика | Датчик расстояния |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Режим управления | Интегрированная система, согласованная с полной линией производства поддонов |
| Режим работы | Управление с сенсорного экрана |
| Режим производства | Автоматическая подача / автоматическое клеймение |
Углорез для поддонов
Станок выполняет фаску под углом 45° на четырех кромках готовых поддонов.
Фаска обеспечивает более плавный четырехсторонний заезд вилочного погрузчика при складских и транспортных операциях, эффективно предотвращая сколы кромок поддонов, повреждения от ударов и растрескивание древесины.
| Размер обрабатываемого поддона | 800-1300 мм |
| Тип и диаметр пильного диска | Углеродистый пильный диск, 355 мм |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Скорость вращения пильного диска | 2900 об/мин |
| Мощность двигателя | 8,8 кВт |
| Режим управления | Интегрированная система для производственной линии поддонов |
| Режим работы | Управление с сенсорного экрана |
| Режим производства | Автоматическая подача |
Кантователь поддонов
Автоматически переворачивает, выравнивает и нивелирует поддоны.
Единое положение поддонов исключает наклоны и неровную укладку, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу последующего автоматического штабелера, а также предотвращает обрушение поддонов и повреждения от трения при штабелировании.
| Размер обрабатываемого поддона | 800-1300 мм |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Скорость переворота | 4-8 секунд за проход |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт + 2 двигателя по 0,75 кВт |
| Режим управления | Интегрированная система управления линией производства поддонов |
| Режим производства | Автоматическая подача, синхронизированная со всей линией |
Автоматический штабелер
Это устройство для обработки готовой продукции автоматически укладывает готовые поддоны в аккуратные стопки.
Заменяет ручную укладку, повышает эффективность упаковки и складирования, формирует упорядоченные паллетные штабели, удобные для загрузки и отгрузки вилочным погрузчиком.
| Совместимый размер поддона | 800-1300 мм |
| Рабочее давление воздуха | 0,8 МПа |
| Скорость укладки | 4-8 секунд на штабель |
| Мощность двигателя | 1,5 кВт |
| Режим управления | Интегрированная система управления укладчиком и производственной линией |
| Напряжение питания | 220 В |
| Режим производства | Автоматическая подача |
Платформа для хранения
Он служит связующим транспортным и буферным оборудованием на конце производственной линии.
Он обеспечивает транспортировку и временное хранение готовых поддонов, реализует бесшовную передачу материалов между паллетайзером и зоной отгрузки, а также обеспечивает полностью автоматическую логистическую связь всей линии.
| Размер обрабатываемого поддона | 800-1300 мм |
| Длина оборудования | 4000 мм |
| Мощность двигателя | 0,75 кВт |
Преимущества производственной линии станков для изготовления деревянных поддонов
- Высокая автоматизация: Обеспечивает полностью автоматическое производство от раскроя сырья до складирования готовой продукции, простота в управлении и минимальные трудозатраты.
- Соответствие стандартам: Все готовые поддоны полностью соответствуют международным стандартам EPAL, EUR и IPPC/ISPM15, подходят для европейского рынка.
- Стабильная работа: Используются комплектующие известных брендов, включая Schneider, Delta, Siemens, Stanley Bostitch и др., надежные и долговечные.
- Широкая совместимость: Поддерживает производство европейских стандартных поддонов различных размеров от 800 мм до 1300 мм.
- Высокая эффективность: Каждая операция занимает всего 2-8 секунд, поддерживается непрерывное массовое производство.
- Отличное качество продукции: Профессиональная технология фаски, маркировки и структурного гвоздезабивания повышает грузоподъемность и срок службы поддонов.
Заключение
Если вы занимаетесь производством деревянных поддонов, складской логистикой или деревообработкой и ищете надежное оборудование для изготовления поддонов с длительным сроком службы, отправьте нам запрос, чтобы получить подробные технические параметры, индивидуальные схемы компоновки и конкурентоспособные цены EXW.
Помимо этой полной линии по производству поддонов, мы также поставляем сопутствующее вспомогательное оборудование для вашего цеха, включая
wood block making machinesИзвините, но вы не предоставили фрагмент HTML для перевода. Пожалуйста, вставьте текст, который нужно перевести.timber sawing machinesи других вспомогательных деревообрабатывающих устройств для создания комплексного решения по обработке древесины «под ключ». Мы готовы разработать экономически эффективную схему оборудования с учетом ваших условий сырья, целевого суточного объема выпуска и площади цеха.
