فیڈ پیلٹ مشین کے استعمال کے عمل میں، پیلٹ مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال کی جانی چاہیے تاکہ پیلٹ فیڈ مشین معمول کے مطابق کام کرے۔ ہمیں پیلٹ مشین کے پاور یونٹ کی بھی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مرمت کرنی چاہیے تاکہ مشین کی خرابیوں سے بچا جا سکے اور آلات کے ہموار آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔ تو فیڈ پیلٹ مشین کی دیکھ بھال کیسے کی جانی چاہیے؟
Contents
فیڈ پیلٹ مشین کی دیکھ بھال کے مراحل
- پولٹری فیڈ پیلٹ مشین استعمال کرنے سے پہلے، پہلے چیک کریں کہ مشین کے ہر حصے کے پیچ مضبوط ہیں یا نہیں۔
- مشین شروع کرنے سے پہلے، پریشر رولر کے دونوں سروں پر موجود دو ایڈجسٹنگ پیچ کو ڈھیلا کریں، پھر موٹر شروع کریں، اور مشاہدہ کریں کہ مشین کی ٹرانسمیشن نشان کے مطابق ہے یا نہیں۔
- نئی گرائنڈنگ ڈسک کی رن ان: پیلٹ مشین کی گرائنڈنگ ڈسک کو پہلی بار استعمال کرنے سے پہلے رن ان کرنا چاہیے۔ رن ان کا طریقہ: 5 کلوگرام خام مال اور 1 کلوگرام باریک ریت لیں اور اچھی طرح مکس کریں، پھر 1 کلوگرام فضلہ انجن آئل ڈالیں اور اچھی طرح مکس کریں۔ مشین شروع کریں، یکساں مکس کردہ خام مال ڈالیں، رینچ سے پریشر رولر بولٹ کو ایڈجسٹ کریں، اور اس وقت تک انتظار کریں جب تک مواد معمول کے مطابق خارج نہ ہو جائے۔ (نوٹ: ایڈجسٹمنٹ گیپ بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے، بہت چھوٹا ہونے سے پریشر رولر اور گرائنڈنگ پلیٹ کو نقصان پہنچے گا) مشین کو 1 گھنٹے تک چلاتے رہیں اس سے پہلے کہ روایتی خام مال کو پیداوار کے لیے ڈالیں۔ اگر خام مال ڈالنے کے بعد پیلٹ معمول کے مطابق خارج نہیں ہو سکتے، تو پریشر رولر بولٹ کو تھوڑا سا ڈھیلا کریں جب تک کہ مواد معمول کے مطابق خارج نہ ہو جائے۔ جب آپریٹر دن کا گرینولیشن کا کام ختم کر لے، تو خام مال دبانے کے بعد، خام مال اور 10% فضلہ آئل کو مکس کریں اور مشین میں ڈالیں تاکہ گرائنڈنگ ڈسک کے مولڈ ہول کو بھر سکیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ ہول بند نہ ہو۔ اس طرح، آپریٹر اگلی معمول کی پیداوار کے لیے تیار ہو جائے گا اور اگلی بار جب آلات شروع کرے گا تو بہت زیادہ وقت بچ جائے گا۔
- خام مال کی ضروریات: مواد کی نمی کو 14%-18% تک ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ بہت زیادہ یا بہت کم نمی فیڈ پیلٹ کی پیداوار اور معیار کو متاثر کرے گی؛ اسی وقت، خام مال کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہیے اور نمی کی یکساں مقدار کو یقینی بنانا چاہیے۔
- فیڈ پیلٹ مشین کو بند کرنے سے پہلے فیڈ دینا بند کر دینا چاہیے۔ سائلو میں موجود مواد پر کارروائی ہونے کے بعد، تیل والا مواد ڈالیں اور اسے ٹیمپلیٹ ہول میں دبا کر رکھیں تاکہ ہول ہموار رہے اور اگلی بار بند نہ ہو۔
- عام پیداواری حالات میں، پریشر رولر بیرنگ کو ہر پانچ دن بعد پٹرول یا ڈیزل آئل سے صاف کرنا چاہیے، اور اسی وقت تیز رفتار چکنا کرنے والا تیل بھی ڈالنا چاہیے۔
- پیلٹ مشین کی گرائنڈنگ پلیٹ اور پریشر رولر کے درمیان گیپ کی ایڈجسٹمنٹ: پریشر رولر اور ڈائی پلیٹ کے درمیان گیپ کا گرینولیشن کے معیار پر زیادہ اثر ہوتا ہے، اور عام گیپ 0.05 سے 0.3 ملی میٹر کے درمیان ہونا چاہیے۔ جب گیپ 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، مواد کی تہہ بہت موٹی ہوتی ہے اور غیر مساوی تقسیم پیلٹنگ کی پیداوار کو کم کر دے گی۔ جب گیپ 0.05 ملی میٹر سے کم ہو تو، مشین شدید طور پر گھس جائے گی۔
- گرائنڈنگ ڈسک کے ہول کی گہرائی اور سوراخ (کمپریشن ریشو) کا انتخاب: چھوٹے ہول کی گہرائی اور سوراخ کے تناسب والی گرائنڈنگ ڈسک میں گرینولیشن کی پیداوار زیادہ ہوتی ہے لیکن سختی کم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، پیداوار کم اور سختی زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، صارفین کو اپنی ضروریات کے مطابق مختلف گرائنڈنگ ڈسکس کا انتخاب کرنا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، آپ ہمیں خام مال بھیج سکتے ہیں، اور ہم آپ کے لیے موزوں گرائنڈنگ ڈسکس تیار کر سکتے ہیں۔
- فیڈ پیلٹ کی لمبائی کی ایڈجسٹمنٹ: فیڈ پیلٹ مشین کے آؤٹ لیٹ کے اوپر کٹر سیٹ کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرکے پیلٹ کی لمبائی کو ایڈجسٹ کریں۔
- فیڈ پیلٹ مشین کی گرائنڈنگ ڈسک کو کیسے تبدیل کریں: مین شافٹ پر نٹ کے نشان میں ڈالی گئی اسٹاپ واشر کے ایک دانت کو چپٹا کرنے کے لیے اسکریو ڈرایور کا استعمال کریں، نٹ کو کھولنے کے لیے ہک رینچ (اسپیئر پارٹ) کا استعمال کریں، اسٹاپ واشر اور فلیٹ واشر نکالیں، اور پھر مولڈ کو مولڈ اسکریو ڈرایور (اسپیئر پارٹ) سے نکالیں۔ نئی مولڈ پلیٹ تبدیل کرنے کے بعد، مذکورہ طریقہ کے مطابق دوبارہ رن ان کرنا ضروری ہے۔
- پروسس شدہ فیڈ پیلٹ کی پروسیسنگ کا طریقہ: پروسس شدہ پیلٹ فیڈ کا درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اور اسے بیگنگ اور ذخیرہ کرنے سے پہلے ہوادار جگہ پر کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈا ہونے کے لیے رکھنا چاہیے۔
