چورا لکڑی پیلیٹ بلاک مشین
چورا لکڑی پیلیٹ بلاک مشین چورا، لکڑی کے چپس اور دیگر لکڑی کے فضلے کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرکے اور زیادہ دباؤ کے ذریعے دبا کر اعلی کثافت والے پیلیٹ بلاکس میں تبدیل کر سکتی ہے۔
چورا ووڈ پیلیٹ بلاک مشین چورا، لکڑی کے چپس اور دیگر لکڑی کے فضلے کو زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرکے اور زیادہ دباؤ کے ذریعے اعلیٰ کثافت والے پیلیٹ بلاکس میں تبدیل کر سکتی ہے۔ یہ مشین عام طور پر خودکار فیڈنگ سسٹم، ہیٹنگ یونٹ، ایکسٹروژن مولڈ اور الیکٹرانک کنٹرول سسٹم پر مشتمل ہوتی ہے، جس کی مدد سے ڈھیلا خام مال براہ راست یکساں، ہموار اور مضبوط پیلیٹ سپورٹ بلاکس کی شکل اختیار کر لیتا ہے۔
یہ بلاکس لکڑی کے پیلیٹس اور لاجسٹکس پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور تیار شدہ مصنوعات کو فیومیگیشن کی ضرورت نہیں ہوتی، جو برآمدی معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ بنیادی پیرامیٹرز کے لحاظ سے، مشین کی یومیہ پیداوار تقریباً 2–6 کیوبک میٹر ہے، بلاک کے طول و عرض کو عام طور پر 75–145 ملی میٹر تک اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور کل پاور تقریباً 15–18 کلو واٹ ہے، جو مستحکم آپریشن اور قابل کنٹرول توانائی کی کھپت فراہم کرتی ہے۔
چورا ووڈ پیلیٹ بلاک مشین کے استعمال سے، کمپنیاں لکڑی کے فضلے کو مؤثر طریقے سے اعلیٰ قیمت والی مصنوعات میں تبدیل کر سکتی ہیں، پیلیٹ کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتی ہیں، اور وسائل کے استعمال اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہیں۔
Contents
چورا ووڈ پیلیٹ بلاک کیا ہے؟
ایک چورا لکڑی کا پیلیٹ بلاک ایک ٹھوس سپورٹ بلاک ہے جو لکڑی کے پیلیٹوں میں استعمال ہوتا ہے، اور اسے چورا، لکڑی کے چپس اور دیگر لکڑی کے فضلے کو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت دبا کر تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے ذریعے، ڈھیلے لکڑی کے فضلے کو گھنے، یکساں بلاکس میں ڈھالا جاتا ہے جو اعلیٰ طاقت اور پائیداری کے حامل ہوتے ہیں۔ چورا لکڑی کے پیلیٹ بلاکس عام طور پر لاجسٹکس اور پیکیجنگ صنعتوں میں پیلیٹ کے پاؤں یا اسپیسر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
روایتی ٹھوس لکڑی کے بلاکس کے مقابلے میں، یہ مستحکم معیار، درست جہات پیش کرتے ہیں، اور انہیں فیومیگیشن کی ضرورت نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے یہ ایکسپورٹ پیلیٹوں کے لیے موزوں ہیں، جبکہ لکڑی کے فضلے کے استعمال کو بہتر بناتے ہیں اور مواد کے اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
خام مال برائے چورا لکڑی کے بلاکس تیار کرنا
ان مواد میں شاخیں، چورا، لکڑی کے پروسیسنگ کے بچے ہوئے حصے، لکڑی کے برادے، چاول کی بھوسی، بھوسہ، دیودار، سخت لکڑی، نوشہ اور دیگر شامل ہیں۔
ساوڈسٹ پیلیٹ بلاکس کی تیاری سے پہلے، ان خام مال کو ایک مشین سے گزار کر پروسیس کرنا ضروری ہے۔
wood shredderچورا میں تبدیل ہونے کے لیے۔
لکڑی کے پیلیٹ بلاک مشین برائے فروخت
اگر آپ لکڑی کے پیلیٹ بلاک مشین کی تلاش میں ہیں، تو ہمارا سامان انتہائی موثر اور ورسٹائل ہے۔ لکڑی کے کیوبز اور ٹائلوں کی پروسیسنگ کے لیے بنیادی آلہ ہونے کے ناطے، یہ چورا ذخیرہ کرنے کے لیے دو ریورس فیڈ انلیٹس سے لیس ہے۔ اس کے علاوہ، مشین میں پیلیٹ بلاکس کے اخراج کے لیے چار آؤٹ لیٹس موجود ہیں۔
ہماری چورا پیلیٹ بلاک بنانے والی مشین میں الیکٹرک ہیٹنگ کی فعالیت شامل ہے۔ لکڑی کے بلاک کے اخراج کے عمل کے دوران، ہیٹنگ پلیٹ مسلسل گرم رہتی ہے، جس سے چورا میں موجود لگنن پگھل کر آپس میں جڑ جاتا ہے۔
اس کے نتیجے میں پیلیٹ بلاک زیادہ ٹھوس اور زیادہ کثافت والے بنتے ہیں۔ مزید برآں، مشین کے ایکسپورٹ مولڈ کو مختلف سائز کے مولڈز سے آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے آپ مختلف تصریحات کے مطابق لکڑی کے بلاک تیار کر سکتے ہیں۔
چاہے آپ پیلیٹس یا ٹائلوں کے لیے لکڑی کے کیوبز پراسیس کرنا چاہ رہے ہوں، ہماری ووڈ پیلیٹ بلاک مشین بہترین کارکردگی اور موافقت فراہم کرتی ہے۔ اس کی جدید خصوصیات اور موثر آپریشن اسے ان کاروباروں کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتے ہیں جو اپنی لکڑی پروسیسنگ کی صلاحیتوں کو بڑھانا چاہتے ہیں۔
ووڈ پیلیٹ بلاک مشین سے پیلیٹ بلاک کیسے بنائیں؟
ووڈ پیلیٹ بلاک مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیلیٹ بلاک تیار کرنے کے لیے، سب سے پہلے چورا کو گوند کے ساتھ مکس کریں، عام طور پر تقریباً 16% ارتکاز میں یوریا فارملڈہائیڈ رال گوند استعمال کی جاتی ہے۔
چورا یا لکڑی کے برادے کو اچھی طرح مکس کرنے کے لیے ایک خصوصی مکسر استعمال کریں۔ اس کے بعد، اچھی طرح مکس شدہ خام مال کو مشین کے فیڈ پورٹ میں یکساں طور پر ڈالیں۔
مشین کا اندرونی اسکرو اور ہائیڈرولک نظام مل کر مواد کو اس کے ڈسچارج کے ہیٹنگ سسٹم میں دھکیلتے ہیں۔
ڈسچارج پورٹ پر نصب ایک کٹنگ ڈیوائس آپ کو نکالے گئے لکڑی کے بلاکس کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔
سوراخ والے پیلٹ بلاکس بمقابلہ بغیر سوراخ والے پیلٹ بلاکس
پیلٹ بلاکس، چاہے سوراخ والے ہوں یا بغیر سوراخ والے، ہر ایک کی اپنی الگ خصوصیات اور استعمال ہوتے ہیں۔ یہاں دونوں کے درمیان ایک تفصیلی موازنہ پیش کیا گیا ہے:
سوراخ والے پیلٹ بلاکس
سوراخ والے پیلٹ بلاکس کی تیاری کے دوران، میتھانول اور پانی کے بخارات مرکزی طول بلد سوراخ سے باہر نکل سکتے ہیں۔ یہ منفرد ڈیزائن لکڑی کے کیوبز کو اچھی ہوا کی گزرگاہ فراہم کرتا ہے، جو انہیں نمی کی وجہ سے پھیلنے سے روکتا ہے، جس کے نتیجے میں ان کی سروس لائف بڑھانے میں مدد ملتی ہے۔
تاہم، ان بلاکس میں کیل لگاتے وقت، درمیان میں موجود چھوٹے گول سوراخ سے بچنا ضروری ہے۔ بصورت دیگر، کیل کے غلطی سے مرکزی سوراخ میں داخل ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جو ممکنہ طور پر پیلٹ کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
بغیر سوراخ والے پیلٹ بلاکس
بغیر سوراخ والے پیلٹ بلاکس، جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، مکمل طور پر گھنے ہوتے ہیں اور ان کے درمیان کوئی سوراخ نہیں ہوتا۔ یہ انہیں کیل لگانے کے لیے زیادہ آسان بناتا ہے، کیونکہ کیل کے غلطی سے کھوکھلی جگہ میں داخل ہونے کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا۔
سوراخوں کی عدم موجودگی بلاک پر دباؤ کی یکساں تقسیم میں بھی معاون ثابت ہوتی ہے، جس سے پیلٹ کی مجموعی استحکام اور وزن برداشت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
سوراخوں والے یا بغیر سوراخوں والے پیلیٹ بلاکس استعمال کرنے کا فیصلہ زیادہ تر صارف کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ اگر ہوا کی گزرگاہ اور نمی کے خلاف مزاحمت ترجیح ہو، تو سوراخوں والے پیلیٹ بلاکس بہتر انتخاب ہو سکتے ہیں۔ دوسری طرف، اگر کیل لگانے میں آسانی اور زیادہ سے زیادہ وزن برداشت کرنے کی صلاحیت اہم ہو، تو بغیر سوراخوں والے پیلیٹ بلاکس زیادہ موزوں ہوں گے۔
عام طور پر، لکڑی کے کیوبز کی کثافت جتنی زیادہ ہوگی، ان کی وزن برداشت کرنے کی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہوگی، جو مختلف استعمالات کے لیے پیلیٹ بلاکس کا انتخاب کرتے وقت ایک اہم عنصر ہے۔
لکڑی کے پیلیٹ بلاک بنانے والی مشین کے پیرامیٹرز
| ماڈل | پاور | صلاحیت | طول و عرض | وزن |
| SL-75/2 | 15KW | 3.5m³/d | 75*75*1200mm | 1500kg |
| SL-90/2 | 15KW | 4m³/d | 90*90*1200mm | 1800kg |
| SL-100/2 | 18KW | 5m³/d | 100*100*1200mm | 2000kg |
| SL-120 | 15KW | 3.5m³/d | 100*120*1200mm | 1500kg |
| SL-145 | 18KW | 3.5m³/d | 145*145*1200mm | 1800kg |
لکڑی کے پیلٹ بلاک مشین کی ویڈیو
لکڑی کے پیلیٹ بلاکس کے عام پروسیسنگ سائز
تجارتی لکڑی کے پیلیٹ بلاک مشین کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے پیلیٹ بلاکس کی لمبائی عام طور پر 1200 ملی میٹر ہوتی ہے۔ کراس سیکشن کے طول و عرض عام طور پر بہت سے ہوتے ہیں، جو بنیادی طور پر مختلف مولڈنگ ڈائیز کے ذریعے طے ہوتے ہیں۔ عام سائز جو پروسیس کیے جا سکتے ہیں وہ ہیں 75*75 ملی میٹر، 80*80 ملی میٹر، 90*90 ملی میٹر، 90*120 ملی میٹر، 100*100 ملی میٹر، 100*120 ملی میٹر، 100*140 ملی میٹر، 100*150 ملی میٹر، 140*140 ملی میٹر وغیرہ۔ ہم گاہک کی ضروریات کے مطابق پیلیٹ بلاکس کا سائز بھی اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔
لکڑی کے پیلٹ بلاکس کی پروڈکشن لائن
ان گاہکوں کے لیے جنہیں پیلٹ بلاکس پروسیسنگ کے آلات کا مکمل سیٹ درکار ہے، ہم چورا لکڑی کے پیلٹ بلاکس کی تیاری کا ایک مکمل پروگرام فراہم کر سکتے ہیں، یعنی لکڑی کے پیلٹ بلاکس کی پروڈکشن لائن۔
لکڑی کے پیلیٹ بلاکس پروسیسنگ لائن پروسیسنگ مشینوں کی ایک سیریز پر مشتمل ہے، جس میں بنیادی طور پر ہیمر مل، چورا ڈرائر، خودکار مکسر، لکڑی کے پیلیٹ بلاک مشین، اور پیلیٹ بلاکس کاٹنے والی مشین شامل ہیں۔
چورا پیلیٹ بلاک مشین انڈونیشیا روانہ کی گئی
صنعتی چورا پیلیٹ بلاک مشین چاول کی بھوسی، چورا اور دیگر خام مال کو زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے حالات میں کیوبز میں دبا سکتی ہے۔ ان چورا پیلیٹ بلاکس کو مزید لکڑی کے پیلیٹ پاؤں میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
ہمارے ایک Indonesian customers ordered a complete set of sawdust pallet block machines ہماری فیکٹری سے، بشمول گلو مکسنگ مشین، پیلٹ بلاک پریس مشین، اور پیلٹ بلاکس کٹنگ مشین۔ انڈونیشیائی گاہک نے چورا پیلٹ بلاکس پراسیس کیے، جو بنیادی طور پر لکڑی کے پیلٹس بنانے والی فیکٹری میں فروخت کے لیے تھے۔
نتیجہ
اپنے موثر حرارتی نظام، حسب ضرورت مولڈ کے اختیارات، اور مسلسل اخراج اور کاٹنے کے ڈیزائن کے ساتھ، چورا لکڑیPalletبلاک مشین مختلف بائیو ماس مواد سے اعلیٰ طاقت والے پیلٹ بلاکس تیار کرنے کے لیے ایک قابلِ بھروسہ اور توسیع پذیر حل فراہم کرتی ہے۔
چاہے آپ چورا ری سائیکل کرنا چاہتے ہوں یا اپنی پیلٹ مینوفیکچرنگ لائن کو بہتر بنانا چاہتے ہوں، یہ مشین مسلسل آؤٹ پٹ اور لاگت سے موثر کارکردگی فراہم کرتی ہے۔
اگر آپ روایتی لکڑی کے فٹ بلاکس کے پائیدار اور فیومیگیشن سے پاک متبادل کی تلاش میں ہیں، تو ہماری پیلٹ بلاک مشین مقامی اور بین الاقوامی پیکیجنگ معیارات پر پورا اترنے کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ مزید تفصیلات اور حسب ضرورت حل کے لیے آج ہی ہم سے رابطہ کریں۔
