ووڈ پیلٹ مل | لکڑی کے پیلٹ بنانے کی مشین

ووڈ پیلٹ مل ایک بہت مقبول نئی بایوماس توانائی کا سامان ہے، جو لکڑی کے پیلٹ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مشین کی تیار کردہ مصنوعات عام طور پر بایوماس بجلی کی پیداوار، بوائلرز، فائر پلیسز وغیرہ میں استعمال ہوتی ہیں، جو کوئلے کے استعمال کو کم کرتی ہیں اور ماحول کی حفاظت کرتی ہیں۔

ووڈ پیلٹ مل کے خام مال

لکڑی کے پیلٹ عام طور پر مختلف اقسام کی لکڑیوں سے تیار کیے جاتے ہیں، جن میں بانس، برچ، پوپلر، پھل دار لکڑیاں وغیرہ شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، فضلہ کی بھوسہ بھی خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ خام مال کو کچل کر، خشک کر کے، چھان کر، دانے دار بنا کر، ٹھنڈا کر کے اور دیگر عملوں سے گزارا جاتا ہے، اور پھر یہ لکڑی کے چپ پیلٹ بن جاتے ہیں۔

ووڈ پیلٹ بنانے کی مشین کا کام کرنے کا اصول

جب ووڈ پیلٹ مل کام کر رہی ہوتی ہے، تو بایوماس خام مال عمودی طور پر انلیٹ میں گرتا ہے، اور پریس وہیل کی گردش کے بعد، مواد مسلسل یکساں طور پر ڈائی کی اندرونی گہا کی سطح پر تقسیم ہوتا ہے۔ پھر پریس رولر کے دباؤ کے تحت چورا ڈائی کے سوراخوں سے گزرتا ہے۔ اس عمل میں، مواد کو زیادہ دباؤ اور زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے مواد بیلناکار دانے دار بن جاتا ہے۔ آخر میں دانے داروں کو بریک نائف سے کاٹ دیا جاتا ہے، اور دانے دار آؤٹ لیٹ سے خارج ہو جاتے ہیں۔

ووڈ پیلٹ مل کی حتمی مصنوعات کا استعمال

• گھریلو حرارت: لکڑی کے پیلٹ عام طور پر گھریلو حرارت کے لیے استعمال ہوتے ہیں، اور یہ ذخیرہ کرنے میں آسان، استعمال میں آسان، محفوظ اور صاف ستھرے ہوتے ہیں۔
• بایوماس صنعتی بوائلر: لکڑی کے پیلٹ صنعتی بوائلرز کے لیے اہم ایندھن کے طور پر کوئلہ، بھاری تیل اور قدرتی گیس کی جگہ لے سکتے ہیں تاکہ ماحولیاتی آلودگی کو حل کیا جا سکے، اور ساتھ ہی توانائی کی کمی کے مسئلے کو بھی حل کیا جا سکے۔
• بجلی کی پیداوار: لکڑی کے پیلٹ تھرمل بجلی کی پیداوار کے لیے ایندھن کے طور پر استعمال ہو سکتے ہیں۔ ہر 10,000 ٹن بایوماس ایندھن جلانے سے 0.8 ملین ٹن کوئلے کی جگہ لی جا سکتی ہے، جس سے نقصان دہ گیسوں کے اخراج میں بہت کمی آتی ہے۔

ووڈ پیلٹ مل کے پیرامیٹرز

لکڑی کے چورا کی مختلف ڈگریوں کے لیے استعمال ہونے والے ووڈ پیلٹ مل کے ماڈل بھی مختلف ہوتے ہیں۔ شولی مشینری کے تیار کردہ ووڈ پیلٹ مل کو پیداوار کے مطابق 380، 450، 560 اور دیگر ماڈلز میں تقسیم کیا گیا ہے، اور مختلف ماڈلز کی ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین کی طاقت مختلف ہوتی ہے۔

ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین کا نمونہ

ووڈ پیلٹ مشین کی خصوصیات

• ووڈ پیلٹ بنانے والی مشین کا ڈھانچہ کمپیکٹ اور ڈیزائن معقول ہے۔ یہ عمودی فیڈنگ کا طریقہ اپناتی ہے اور مواد براہ راست جگہ پر پہنچتا ہے۔ گرانولیٹر خودکار وقت کے مطابق تیل بھرنے کے نظام سے لیس ہے جو آلات کی 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کو یقینی بناتا ہے۔
• ووڈ پیلٹ مشین کی مولڈنگ کی شرح زیادہ ہے اور یہ ایک علیحدہ متغیر فریکوئنسی ڈسچارج ڈیوائس استعمال کرتی ہے جو پیلٹ کی مولڈنگ کی شرح کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتی ہے۔
• مولڈ کا ڈیزائن ذہین ہے، مولڈ دو تہوں سے بنا ہے، اوپر اور نیچے استعمال ہوتا ہے، جو لاگت کو کم کر سکتا ہے اور پیداواری کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈائی عمودی ڈھانچہ اپناتی ہے، جو پیلٹنگ چیمبر کی گرمی کے اخراج اور ٹھنڈک کے لیے فائدہ مند ہے۔
• ووڈ پیلٹ مل کی دیکھ بھال کی لاگت کم ہے، چلانے میں آسان ہے، اور پیلٹ مواد کی تشکیل کے اثر اور پیداوار کو پوری طرح کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

تجویز کردہ ووڈ پیلٹ پروڈکشن لائن

عام طور پر، لکڑی کے پیلٹ تیار کرنے کے لیے ایک مکمل پروڈکشن لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیلٹ کی پیداوار کی ٹیکنالوجی میں درج ذیل مراحل شامل ہیں: کچلنا، خشک کرنا، پیلٹ بنانا، ٹھنڈا کرنا اور پیکجنگ۔ نیچے شولی گروپ کی طرف سے ڈیزائن کردہ ووڈ پیلٹ پروڈکشن لائن دکھائی گئی ہے۔

چورا بنانا: لکڑی کا shredder لکڑی کے چپس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جس کا سائز مختلف اسکرینوں کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ شولی مشینری مختلف لکڑی کچلنے والی مشینیں فراہم کرتی ہے، گاہک اپنی ضروریات کے مطابق ایک کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

چورا خشک کرنا: چونکہ تازہ لکڑی کے چپس میں نمی زیادہ ہوتی ہے، اگر انہیں براہ راست پیلٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جائے تو تیار شدہ مصنوعات آسانی سے بگڑ سکتی ہے اور پھپھوندی لگ سکتی ہے، اس لیے انہیں پیلٹ بنانے سے پہلے لکڑی کے چپس ڈرائر سے خشک کیا جانا چاہیے، عام طور پر خام مال میں نمی کی مناسب مقدار 12-17% ہونی چاہیے۔

لکڑی کے پیلٹ بنانا: شولی مشینری دو قسم کی ووڈ پیلٹ ملز پیش کرتی ہے، جن میں فلیٹ ڈائی ووڈ پیلٹ ملز اور رنگ ڈائی پیلٹ ملز شامل ہیں۔ عام طور پر، عمودی رنگ ڈائی پیلٹ مل بڑی ہوتی ہے اور بایوماس ایندھن بنانے کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے۔

لکڑی کے پیلٹ ٹھنڈا کرنا: پیلٹ کی پیداوار کے آخری مرحلے میں، ایک کولنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔ اس کولر مشین کے استعمال سے پیلٹ کا درجہ حرارت 80-90°C سے کمرے کے درجہ حرارت تک کم ہو جاتا ہے۔