饲料颗粒机的维护方法

在饲料颗粒机的应用过程中，应定期对颗粒机进行维护保养，使饲料颗粒机正常工作。我们还需要定期维护和保养颗粒机的动力装置，防止机器故障，确保设备平稳运行。那么如何维护 饲料颗粒机呢？

饲料颗粒机的维护步骤

1. 使用家禽饲料颗粒机前，首先检查机器各部位的螺丝是否拧紧。
2. 启动机器前，松开压辊两端的两颗调节螺丝，然后启动电机，观察机器的传动是否与标记一致。
3. 新磨盘的磨合：颗粒机的磨盘在首次使用前应进行磨合。磨合方法：取5公斤原料和1公斤细沙混合均匀，再加入1公斤废机油充分搅拌。启动机器，放入混合均匀的原料，用扳手调节压辊螺栓，等待物料正常排出。（注意：调节间隙不宜过小，过小会损坏压辊和磨盘）让机器运行1小时后再加入常规原料进行生产。如果加入原料后颗粒不能正常排出，应稍微松开压辊螺栓，直到物料正常排出。操作人员完成当天的制粒工作后，在原料压完后，将原料与10%废油混合加入机器，填满磨盘模孔，确保模孔不堵塞。这样，操作人员就为下一次正常生产做好了准备，下次启动设备时会节省大量时间。
4. 原料要求：物料的含水量应调节至14%-18%。含水量过高或过低都会影响饲料颗粒的产量和质量；同时，原料应混合均匀，确保含水量一致。
5. 饲料颗粒机在关机前应停止进料。待料仓中的物料处理完毕后，加入油性物料压入模板孔中，保持孔道光滑，这样下次就不会堵塞。
6. 正常生产条件下，压辊轴承每五天必须用汽油或柴油清洗一次，同时注入高速润滑油。
7. 颗粒机磨盘与压辊间隙的调整：压辊与模具板之间的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05至0.3毫米之间。当间隙大于0.3毫米时，料层过厚且分布不均会降低制粒产量。当间隙小于0.05毫米时，机器磨损严重。
8. 磨盘孔深与孔径（压缩比）的选择：孔深与孔径比小的磨盘制粒产量高但硬度低。反之，产量低但硬度高。因此，用户应根据自身需求选择不同的磨盘。如有需要，可将原料邮寄给我们，我们可以为您定制合适的磨盘。
9. 饲料颗粒长度的调节：通过调节饲料颗粒机出料口上方切刀组的高度来调节颗粒长度。
10. 饲料颗粒机磨盘的更换方法：用螺丝刀将主轴上螺母槽内止动垫圈的一个齿压平，用钩形扳手（备件）拧下螺母，取出止动垫圈和平垫圈，然后用模具螺丝刀（备件）取出模具。更换新模具板后，需按照前述方法重新磨合。
11. 加工后饲料颗粒的处理方法：加工后的颗粒饲料温度较高，应放置在通风处冷却至室温后再装袋储存。